Выбор давления и способы регулирования температуры в колонне

Температурный режим – это один из основных параметров процесса перегонки нефти. Качество продуктов ректификации регулируется температурным режимом: температура поступающего сырья, температура вывода продуктов ректификации.

Температурный режим РК определяется при помощи кривых однократного испарения (ОИ). Чем легче нефть (более пологая ОИ) и давление в испарителе и заданная доля отгона, тем ниже температура нефти на входе в РК (320-360⁰С для АТ, для мазутов в вакууме 440⁰С). Температура нагрева в печи ограничивается термической деструкцией у/в.

Температуру боковых погонов определяют по нулевой точке на ОИ для отбираемых дистиллятов с учетом их парциального давления. Например, для дистиллятов:

лигроинового 135-165⁰С; соляровый 220 -265⁰С

керосинового 165-225 ⁰С веретенный 245-270⁰С

дизельного 210-265 ⁰С машинный 270-290⁰С

легкий цилиндровый 290-320⁰С

тяжелый цилиндровый 320-360⁰С

 

Давление в РК поддерживают ниже или выше атмосферного. Повышение давления позволяет осуществить ректификацию низкомолекулярных у/в (пропана, бутана) при температурах верха колонны 45-55⁰С, когда конденсация паров обеспечивается водой, а не специальными хладоагентами, как при атмосферном давлении. Повышение давления позволяет повысить нагрузку колонны по парам. Давления в разных секциях колонны зависит от гидравлического сопротивления тарелок (перепад давления на одну тарелку составляет 5-10 мм рт ст для атмросферных и 1,5-3 мм рт ст для вакуумных колонн).

 

 

 

Литература

1. Александров И.А. Перегонка и ректификация в нефтепереработке, М.: «Химия», 1981г.

2. Гуревич И.Л. Технология переработки нефти и газа, М.: «Химия», 1972г.

3. Мановян А.К. Технология первичной переработки нефти и природного газа, М.: «Химия», 1999г.

4. Бондаренко Б.И. Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа, М.: «Химия», 1983г.