Ручные работы

Для ручных работ , выполненных с использованием мела, ножниц и утюга:

t оп = t р + t в , (6)

где t р – основное ручное время, сек (табл. 11-16, 18 [ ] ),

t в – время на выполнение вспомогательных приемов работы, сек (определяется путем составления последовательности выполнения операции по приемам на основании таблиц 8 и 9 [ ].

Для ручных работ, выполняемых при помощи иглы:

 

t оп = t р + t вд.н + t в, (7)

где t вд.н – норматив времени на вдевание нитки в иглу, определенный по формуле:

t вд.н = tсм вд.н х lс3,

где tсм вд.н – норматив времени на вдевание нитки в иглу на 1 см шва (табл.11 [ ]).

Основное ручное время (tр) и вспомогательное (tв) определяют аналогично рассмотренному выше.

Для машинных работ, выполняемых на полуавтомате, норма времени определяется по формуле (1) и (2).

Затраты времени на весь объем основной машинной работы (tм) определяется по формуле:

tv = 60 х m / (n х k), (8)

где tм – затрата времени на весь объем основной работы, сек [входит в качестве составляющего вместо tмр в формулу (2)];

m – количество стежков или проколов при изготовлении петли, пришивании пуговицы и т.п.;

n - число оборотов в мин главного вала машины на холостом ходу, об/мин;

k - коэффициент использования скорости холостого хода машины (для швейных машин-полуавтоматов производства России k = 0,90, для машин производства дальнего зарубежья k = 0,95).

Если обметанную петлю необходимо прорубить, то величину найденного времени необходимо увеличить на время прорубки равное 1,3 ÷ 2,0 сек ( в зависимости от длины петли).

В табл. 3-5 [ ] приведены величины основного машинного времени для некоторых видов оборудования.

При реконструкции (реорганизации) действующих предприятий предусматриваем, как правило, мероприятия по замене устаревшего оборудования или ручной операции машинной или машинно-ручной.

В этом случае необходимо определить из-за чего происходит изменение норм времени.

Возможные варианты перерасчета норм времени

1. Замена устаревшего оборудования более высокоскоростным.

В этом случае мероприятия повлияют на величину только машинно-ручного времени tмр, составляющего около 10-30% от tопер. Остальные слагаемые остаются без изменения.

Определяем tстмр по формуле (3) и корректируем его с учетом поправочного коэффициента kскор (табл. 22 [ ]):

tновмр = tстмр х kскор ;

tпер + tпов + tв + tкач = tстоп – tстмр ,

тогда tновоп = tновмр + (tпер + tпов + tв + tкач).

Далее определяем норму времени на операции по формуле (1).

2. Замена оборудования более совершенным, позволяющим механизировать вспомогательные приемы

В данном случае в составе tопер изменится только вспомогательное время tв.

Составляем последовательность выполнения операции по приемам, пользуясь табл.8 и 9 [ ] и исключаем из tстарв те приемы, которые ликвидируются с внедрением нового оборудования.

 

Пример. Определить норму времени на выполнение операции «Пришить поговицу» на полуавтомате 727 кл. ПО «Подольскшвеймаш», если до реконструкции (реорганизации) операция выполнялась на полуавтомате 27 кл. ПМЗ и Нствр = 43,0 сек.

Известно, что полуавтомат 727 кл. ПО «Подольскшвеймаш» отличается от полуавтомата 27 кл. ПМЗ наличием механизма обрезки ниток, поэтому в норме времени изменится только вспомогательное время.

Для определения нового вспомогательного времени составляем последовательность выполнения операции по приемам, пользуясь табл.8 и 9 [ ]. По размеру деталь относится к группе «изделия» (табл.8).

 

До реконструкции После реконструкции
Номер приема согласно табл.9 [ ] Содержание приема Норматив времени на приемы вспомогательной работы, сек Номер приема согласно табл.9 [ ] Содержание приема Норматив времени на приемы вспомогательной работы, сек
1а… Взять деталь и положить на стол 2,7 1а… Взять деталь и положить на стол 2,7
27… Вложить пуговицу в пуговицедержатель 1,1 27… Вложить пуговицу в пуговицедержатель 1,1

 

88… Расправить изделие, определяя место работы 2,8 88… Расправить изделие, определяя место работы 2,8
73 б… Подложить под лапку край детали с точной центровкой под иглой по разметке 1,2 73 б… Подложить под лапку край детали с точной центровкой под иглой по разметке 1,2
- Пришить пуговицу - - Пришить пуговицу -
65… Переместить (перехватить) изделие (пришивание трех пуговиц) (2,3 х 2) = 4,6 65… Переместить (перехватить) изделие (пришивание трех пуговиц) (2,3 х 2) = 4,6
14а… Взять ножницы малого размера 0,8 - - -
55б… Обрезать ножницами нитки строчки с лицевой и изнаночной стороны (0,9 х 6) = 5,4 - - -
14а… Отложить ножницы малого размера 0,8 - - -
33а… Вынуть деталь из-под лапки 1,0 33а… Вынуть деталь из-под лапки 1,0
Отложить деталь, предварительно складывая 3,8 Отложить деталь, предварительно складывая 3,8
Итого 24,2 Итого 17,2

 

Экономия времени составляет 7,0 сек, т.е. и норма времени уменьшается на 7,0 сек.

Нноввр = Нствр – 7 сек = 43,0 – 7,0 = 36,0 сек

 

3. Замена ручной операции операцией, выполненной на машине

Расчет нормы времени для машинно-ручной операции производится по изложенной выше методике по формулам (1) – (5).

4. Замена машин на полуавтоматы

Рассмотрим методику определения норм времени.

 

Для машины до реконструкции Для полуавтомата после реконструкции Экономия
Нвр = t оп х (1+(Апзо+ Аотл)/100) Нвр = t оп х (1+(Апзо + Аотл)/100) -
t оп = t мр + t пер + t пов + t в + t кач t оп = t м + t в + t кач (t пер+t пов)
t мр = а + в х l с3 (3) t м = 60 х m / (n х k) (8)  

 


Список литературы

 

1. Джуки для производства блузона с утепляющей прокладкой. – Juki Corporation, Japan, 1990.

2. Дополнения к типовой технической документация по конструированию, технологии изготовления, организации труда, основным и прикладным материалам, применяемым при изготовлении женских платьев на комплексно-механизированной линии. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1986.

3. Дополнения к типовой технической документация по конструированию, технологии изготовления, организации труда, основным и прикладным материалам, применяемым при изготовлении мужских костюмов на комплексно-механизированной линии. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1986.

4. Дополнения к типовой технической документация по конструированию, технологии изготовления, организации труда, основным и прикладным материалам, применяемым при изготовлении мужских пальто на комплексно-механизированной линии. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1986.

5. Дополнения к типовой технической документация по конструированию, технологии изготовления, организации труда, основным и прикладным материалам, применяемым при изготовлении мужских сорочек на комплексно-механизированной линии. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1986.

6. Инструкция «Технические требование к соединениям деталей швейных изделий». – М.: ЦНИИТЭИлегпрм, 1991.

7. Каталог.

8. Комплексно-механизированные линии в швейной промышленности, Зак И.С., Полухин В.П., Лейбман С.Я. и др. М., 1988.

9. Орловский БЛ.В. Роботизация швейного производства. К.,1986.

10. Отраслевые поэлементные нормативы времени по видам работ и оборудования при пошиве различных видов швейных изделий. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1983 – 1986.

11. Полухин В.П., Рейбарх Л.Б. Швейные машины цепного стежка зарубежных фирм. – М.: Легкая индустрия, 1979.

12. Промышленная технология одежды: Справочник/ П.П.Кокеткин, Т.Н.Кочегура, В.И.Барышникова и др. – М.: Легпромбытиздат, 1988.

13. Прянишников Р.М.Механизация ручных и трудоемких работ в швейной промышленности. М., 1983.

14. Справочник по швейному оборудованию/ И.С.Зак, И.К.Горохов, Е.Н.Воронин и др.- М.: Легкая индустрия, 1981.

15. Технология легкой промышленности, журналы, 1985 – 1999.

16. ЦНИИТЭИлегпром. «Швейная промышленность», обзорно-иныформационный выпуск, 1985 - 1992.

17. ЦНИИШП. Типовая техническая документация по конструированию, технологии изготовления, организации труда, основным и прикладным материалам, применяемым при изготовлении мужских пальто. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1982.

18. ЦНИИШП. То же при изготовлении верхних мужских сорочек. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1982.

19. ЦНИИШП. То же при изготовлении детских пальто. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1982.

20. ЦНИИШП. То же при изготовлении женских пальто. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1982.

21. ЦНИИШП. То же при изготовлении женского и детского легкого платья. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1982.

22. ЦНИИШП. То же при изготовлении мужских костюмов. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1983.

23. Швейная промышленность, журналы, 1985-1999.

24. PFAFF Special Service Range of machines. – Georg Gehingor GmbH, Germany, 1994.

25. PFAFF Ваш партнер во всем мире, Швейавтомаш. - Киев, 1992 г.

26. Pegasus – Maschinen – Banprogramme nach dem neuesten Stand der Technik Catalog No 102649 Printed Marc, Japan, 1995.

27. GROZ – BECKERT Nadeln für Nähmaschinen , Germany, 1995.

28. Zinger High Speed Overage and Safety Stitch machines. – Zinger NIKKO CO Ltd, Japan, 1997.

29. Juki/ Промислові швейні машини. - Львів: СП “Лигаківський Лев”, 1995.

30. Strobele. The technology of the invisible seances. – J. Strobele & Söhne . München, Germany.

31. Union Special. Finest Quality.- Кокусай Коэки КО, ЛТД.- Москва, 1990.

32. Organ catalogue Sewing machine Needles. – Organ needle company, LTD, Japan, 1993.

33. AKRA KATALOG, - АКРА а.о. Ческе Буdeёвице, Чешская республика.

34. Stout As Rhino. Sewing machine needle ORANGE. – DONG YANG Offset printing CO., Pusan, Korea, 1994.