Ручные работы
Для ручных работ , выполненных с использованием мела, ножниц и утюга:
t оп = t р + t в , (6)
где t р – основное ручное время, сек (табл. 11-16, 18 [ ] ),
t в – время на выполнение вспомогательных приемов работы, сек (определяется путем составления последовательности выполнения операции по приемам на основании таблиц 8 и 9 [ ].
Для ручных работ, выполняемых при помощи иглы:
t оп = t р + t вд.н + t в, (7)
где t вд.н – норматив времени на вдевание нитки в иглу, определенный по формуле:
t вд.н = tсм вд.н х lс3,
где tсм вд.н – норматив времени на вдевание нитки в иглу на 1 см шва (табл.11 [ ]).
Основное ручное время (tр) и вспомогательное (tв) определяют аналогично рассмотренному выше.
Для машинных работ, выполняемых на полуавтомате, норма времени определяется по формуле (1) и (2).
Затраты времени на весь объем основной машинной работы (tм) определяется по формуле:
tv = 60 х m / (n х k), (8)
где tм – затрата времени на весь объем основной работы, сек [входит в качестве составляющего вместо tмр в формулу (2)];
m – количество стежков или проколов при изготовлении петли, пришивании пуговицы и т.п.;
n - число оборотов в мин главного вала машины на холостом ходу, об/мин;
k - коэффициент использования скорости холостого хода машины (для швейных машин-полуавтоматов производства России k = 0,90, для машин производства дальнего зарубежья k = 0,95).
Если обметанную петлю необходимо прорубить, то величину найденного времени необходимо увеличить на время прорубки равное 1,3 ÷ 2,0 сек ( в зависимости от длины петли).
В табл. 3-5 [ ] приведены величины основного машинного времени для некоторых видов оборудования.
При реконструкции (реорганизации) действующих предприятий предусматриваем, как правило, мероприятия по замене устаревшего оборудования или ручной операции машинной или машинно-ручной.
В этом случае необходимо определить из-за чего происходит изменение норм времени.
Возможные варианты перерасчета норм времени
1. Замена устаревшего оборудования более высокоскоростным.
В этом случае мероприятия повлияют на величину только машинно-ручного времени tмр, составляющего около 10-30% от tопер. Остальные слагаемые остаются без изменения.
Определяем tстмр по формуле (3) и корректируем его с учетом поправочного коэффициента kскор (табл. 22 [ ]):
tновмр = tстмр х kскор ;
tпер + tпов + tв + tкач = tстоп – tстмр ,
тогда tновоп = tновмр + (tпер + tпов + tв + tкач).
Далее определяем норму времени на операции по формуле (1).
2. Замена оборудования более совершенным, позволяющим механизировать вспомогательные приемы
В данном случае в составе tопер изменится только вспомогательное время tв.
Составляем последовательность выполнения операции по приемам, пользуясь табл.8 и 9 [ ] и исключаем из tстарв те приемы, которые ликвидируются с внедрением нового оборудования.
Пример. Определить норму времени на выполнение операции «Пришить поговицу» на полуавтомате 727 кл. ПО «Подольскшвеймаш», если до реконструкции (реорганизации) операция выполнялась на полуавтомате 27 кл. ПМЗ и Нствр = 43,0 сек.
Известно, что полуавтомат 727 кл. ПО «Подольскшвеймаш» отличается от полуавтомата 27 кл. ПМЗ наличием механизма обрезки ниток, поэтому в норме времени изменится только вспомогательное время.
Для определения нового вспомогательного времени составляем последовательность выполнения операции по приемам, пользуясь табл.8 и 9 [ ]. По размеру деталь относится к группе «изделия» (табл.8).
| До реконструкции | После реконструкции | ||||
| Номер приема согласно табл.9 [ ] | Содержание приема | Норматив времени на приемы вспомогательной работы, сек | Номер приема согласно табл.9 [ ] | Содержание приема | Норматив времени на приемы вспомогательной работы, сек |
| 1а… | Взять деталь и положить на стол | 2,7 | 1а… | Взять деталь и положить на стол | 2,7 |
| 27… | Вложить пуговицу в пуговицедержатель | 1,1 | 27… | Вложить пуговицу в пуговицедержатель | 1,1 |
| 88… | Расправить изделие, определяя место работы | 2,8 | 88… | Расправить изделие, определяя место работы | 2,8 |
| 73 б… | Подложить под лапку край детали с точной центровкой под иглой по разметке | 1,2 | 73 б… | Подложить под лапку край детали с точной центровкой под иглой по разметке | 1,2 |
| - | Пришить пуговицу | - | - | Пришить пуговицу | - |
| 65… | Переместить (перехватить) изделие (пришивание трех пуговиц) | (2,3 х 2) = 4,6 | 65… | Переместить (перехватить) изделие (пришивание трех пуговиц) | (2,3 х 2) = 4,6 |
| 14а… | Взять ножницы малого размера | 0,8 | - | - | - |
| 55б… | Обрезать ножницами нитки строчки с лицевой и изнаночной стороны | (0,9 х 6) = 5,4 | - | - | - |
| 14а… | Отложить ножницы малого размера | 0,8 | - | - | - |
| 33а… | Вынуть деталь из-под лапки | 1,0 | 33а… | Вынуть деталь из-под лапки | 1,0 |
| Отложить деталь, предварительно складывая | 3,8 | Отложить деталь, предварительно складывая | 3,8 | ||
| Итого | 24,2 | Итого | 17,2 |
Экономия времени составляет 7,0 сек, т.е. и норма времени уменьшается на 7,0 сек.
Нноввр = Нствр – 7 сек = 43,0 – 7,0 = 36,0 сек
3. Замена ручной операции операцией, выполненной на машине
Расчет нормы времени для машинно-ручной операции производится по изложенной выше методике по формулам (1) – (5).
4. Замена машин на полуавтоматы
Рассмотрим методику определения норм времени.
| Для машины до реконструкции | Для полуавтомата после реконструкции | Экономия |
| Нвр = t оп х (1+(Апзо+ Аотл)/100) | Нвр = t оп х (1+(Апзо + Аотл)/100) | - |
| t оп = t мр + t пер + t пов + t в + t кач | t оп = t м + t в + t кач | (t пер+t пов) |
| t мр = а + в х l с3 (3) | t м = 60 х m / (n х k) (8) |
Список литературы
1. Джуки для производства блузона с утепляющей прокладкой. – Juki Corporation, Japan, 1990.
2. Дополнения к типовой технической документация по конструированию, технологии изготовления, организации труда, основным и прикладным материалам, применяемым при изготовлении женских платьев на комплексно-механизированной линии. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1986.
3. Дополнения к типовой технической документация по конструированию, технологии изготовления, организации труда, основным и прикладным материалам, применяемым при изготовлении мужских костюмов на комплексно-механизированной линии. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1986.
4. Дополнения к типовой технической документация по конструированию, технологии изготовления, организации труда, основным и прикладным материалам, применяемым при изготовлении мужских пальто на комплексно-механизированной линии. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1986.
5. Дополнения к типовой технической документация по конструированию, технологии изготовления, организации труда, основным и прикладным материалам, применяемым при изготовлении мужских сорочек на комплексно-механизированной линии. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1986.
6. Инструкция «Технические требование к соединениям деталей швейных изделий». – М.: ЦНИИТЭИлегпрм, 1991.
7. Каталог.
8. Комплексно-механизированные линии в швейной промышленности, Зак И.С., Полухин В.П., Лейбман С.Я. и др. М., 1988.
9. Орловский БЛ.В. Роботизация швейного производства. К.,1986.
10. Отраслевые поэлементные нормативы времени по видам работ и оборудования при пошиве различных видов швейных изделий. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1983 – 1986.
11. Полухин В.П., Рейбарх Л.Б. Швейные машины цепного стежка зарубежных фирм. – М.: Легкая индустрия, 1979.
12. Промышленная технология одежды: Справочник/ П.П.Кокеткин, Т.Н.Кочегура, В.И.Барышникова и др. – М.: Легпромбытиздат, 1988.
13. Прянишников Р.М.Механизация ручных и трудоемких работ в швейной промышленности. М., 1983.
14. Справочник по швейному оборудованию/ И.С.Зак, И.К.Горохов, Е.Н.Воронин и др.- М.: Легкая индустрия, 1981.
15. Технология легкой промышленности, журналы, 1985 – 1999.
16. ЦНИИТЭИлегпром. «Швейная промышленность», обзорно-иныформационный выпуск, 1985 - 1992.
17. ЦНИИШП. Типовая техническая документация по конструированию, технологии изготовления, организации труда, основным и прикладным материалам, применяемым при изготовлении мужских пальто. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1982.
18. ЦНИИШП. То же при изготовлении верхних мужских сорочек. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1982.
19. ЦНИИШП. То же при изготовлении детских пальто. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1982.
20. ЦНИИШП. То же при изготовлении женских пальто. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1982.
21. ЦНИИШП. То же при изготовлении женского и детского легкого платья. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1982.
22. ЦНИИШП. То же при изготовлении мужских костюмов. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1983.
23. Швейная промышленность, журналы, 1985-1999.
24. PFAFF Special Service Range of machines. – Georg Gehingor GmbH, Germany, 1994.
25. PFAFF Ваш партнер во всем мире, Швейавтомаш. - Киев, 1992 г.
26. Pegasus – Maschinen – Banprogramme nach dem neuesten Stand der Technik Catalog No 102649 Printed Marc, Japan, 1995.
27. GROZ – BECKERT Nadeln für Nähmaschinen , Germany, 1995.
28. Zinger High Speed Overage and Safety Stitch machines. – Zinger NIKKO CO Ltd, Japan, 1997.
29. Juki/ Промислові швейні машини. - Львів: СП “Лигаківський Лев”, 1995.
30. Strobele. The technology of the invisible seances. – J. Strobele & Söhne . München, Germany.
31. Union Special. Finest Quality.- Кокусай Коэки КО, ЛТД.- Москва, 1990.
32. Organ catalogue Sewing machine Needles. – Organ needle company, LTD, Japan, 1993.
33. AKRA KATALOG, - АКРА а.о. Ческе Буdeёвице, Чешская республика.
34. Stout As Rhino. Sewing machine needle ORANGE. – DONG YANG Offset printing CO., Pusan, Korea, 1994.
                    |