Опоры вала – подшипники
В соответствии с установившейся практикой проектирования и эксплуатации машин тип подшипников качения (в дальнейшем обозначено ПК)
выбирают по следующим рекомендациям [1, c.47].
3.5.1 Для цилиндрических прямозубых и косозубых колес редукторов чаще всего применяют шариковые радиальные и радиально–упорные ПК. При чрезмерно больших размерах шариковых ПК (при невыполнении условий компоновки ступеней редуктора) применяют роликовые конические ПК.
3.5.2 Для конических и червячных колес необходима точная и жесткая фиксация (регулирование) в осевом направлении. В качестве опор для них используют роликовые конические ПК.
3.5.3 Для опор валов конических шестерен по тем же соображениям применяют роликовые конические ПК. При частоте вращения n > 1500 мин-1 выбирают шариковые радиально–упорные ПК.
3.5.4 Для опор червяков, нагруженных большими осевыми силами, применяют роликовые конические ПК. При длительной непрерывной работе с целью снижения тепловыделения используют также шариковые радиально–упорные ПК.
3.5.5 Для опор "плавающих" валов применяют радиальные с короткими цилиндрическими роликами ПК.
3.5.6 Схемы установки ПК
Валы (кроме "плавающих") должны быть зафиксированы в опорах от осевых перемещений. По способности фиксировать осевое положение вала опоры разделяют на фиксирующие (односторонние и двухсторонние) и "плавающие" (осевое перемещение вала в любом направлении не ограничено). Фиксирующая опора воспринимает радиальную и осевую силы, "плавающая" – только радиальную.
На коротких валах (l / d £ 8...10, где l – расстояние между внутренними торцами ПК, d – диаметр вала под ПК) для односторонних фиксирующих радиально–упорных ПК применяют схемы установки "враспор" и "врастяжку": "враспор" – при расположении элементов передач внутри опор; "врастяжку" – при консольном (снаружи) расположении передач.
Для длинных валов (l / d > 10) одну опору выполняют двухсторонне–фиксирующей, другую "плавающей". В этом случае в качестве "плавающей" устанавливают опору, нагруженную наибольшей радиальной силой (для более равномерного износа ПК). Кроме того, фиксирующую опору рекомендуется выполнять вблизи выходного конца вала при соединении его муфтой с валом другой сборочной единицы.
3.5.7 При установке ПК на вал и в корпус необходимо выдерживать размеры заплечиков t (рисунок 3.5), позволяющих разместить захваты лап съемников за кольца ПК при их демонтаже.
Высоту t заплечиков определяет размер r фаски подшипников.
Наименьшую высоту t принимают равной [1, c.114] :
r, мм 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0
t, мм 1,0 1,8 2,5 3,0 4,0 4,8 5,5 6,5
Обычно t принимают равной половине толщины кольца ПК.
Рисунок 3.5 – Заплечики t для подшипников качения | Следует иметь в виду, что у кониче-ских роликовых ПК сепаратор выступает за торец наружного кольца. Поэтому сме жные с ПК детали должны отстоять на 4...6 мм от торца подшипника. |
|
Таблица 3.6 – Размеры цилиндрических концов валов по ГОСТ 12080–66, мм, [1, c.432]
d | l | r | c | d | l | r | c | ||
исполнение | исполнение | ||||||||
20, 22 | 1,6 | 1,0 | 50, 55 | 2,5 | 2,0 | ||||
25, 28 | 60, 70 | ||||||||
32, 36 | 2,0 | 1,6 | 80, 90 | 3,0 | 2,5 | ||||
40,45 | 100, 110 | ||||||||
Окончание таблицы 3.6 | |||||||||
Примечания: 1. Исполнения : 1 – длинные; 2 – короткие. 2. Поля допусков d : до 30 мм – j6, св.30 до 50 мм – k6, св.50 мм – m6. |
Таблица 3.7 – Размеры конических концов валов по ГОСТ 12081–72, мм, [1, c.432]
d | l1 | l2 | dСР | b | h | t1 | t2 | d1 | d2 | l3 | l4 |
18,2 | 2,5 | 1,8 | M12 x 1,25 | M6 | 11,3 | ||||||
20,2 | |||||||||||
22,9 | 3,0 | 2,3 | M16 x 1,5 | M8 | 15,7 | ||||||
25,9 | |||||||||||
29,1 | 3,5 | 2,8 | M20 x 1,5 | M10 | |||||||
33,1 | M12 | 22,3 | |||||||||
35,9 | 3,3 | M24 x 2 | |||||||||
40,9 | M30 x 2 | M16 | 28,5 | ||||||||
45,9 | M36 x 2 | ||||||||||
51,9 | 5,5 | 3,8 | M36 x 3 | M20 | 35,0 | ||||||
57,75 | 4,3 | M42 x 3 | |||||||||
65,75 | 4,4 | M48 x 3 | M24 | 39,3 | |||||||
73,5 | 7,5 | 4,9 | M56 x 4 | M30 | 47,9 | ||||||
83,5 | 5,4 | M64 x 4 |
3.6.2 Для герметизации подшипниковых узлов на входных и выходных концах валов используют разнообразные уплотнительные устройства. Из них самыми распространенными являются манжетные уплотнения, применяемые при скоростях v до 20 м/с (тип 1 – манжеты однокромочные, тип 2 – однокро-мочные с пыльником) по ГОСТ 8752–79 (рисунок 3.7) из шести групп резины.
Размеры манжет даны в таблице 3.8 [1, c.432] Пример обозначения манжеты типа 1 для d = 50 мм с D1 = 72 мм из резины группы 4 : МАНЖЕТА 1 – 50 х 72 – 4 ГОСТ 8752–79. Схемы установки ман-жет для жидкой (рабо-чей кромкой внутрь) и пластичной (рабочей кромкой наружу плюс |
Рисунок 3.7 – Манжеты |
мазеудерживающее кольцо) смазок см. [1, c.181].
Таблица 3.8 – Размеры манжет по ГОСТ 8752–79, мм
d | D1 | h1 | h2 | d | D1 | h1 | h2 | ||
1 ряд | 2 ряд | 1 и 2 ряды | 1 ряд | 2 ряд | 1 и 2 ряды | ||||
Окончание таблицы 3.8 | ||||||||||
d | D1 | h1 | h2 | d | D1 | h1 | h2 | |||
1 ряд | 2 ряд | 1 и 2 ряды | 1 ряд | 2 ряд | 1 и 2 ряды | |||||
–– | ||||||||||
–– | ||||||||||
–– | ||||||||||
–– | ||||||||||
–– | ||||||||||
–– | ||||||||||
–– | ||||||||||
Рисунок 3.8 – Стальные уплотнительные шайбы | На рисунке3.8 и в таблице 3.9 приведены размеры уплотнитель-ных стальных шайб [1, c.429], находящих все большее примене-ние. Установку стальных шайб в подшипниковых узлах см. [1, c.183, 187], [4, c.201]. | |||||||||