Тест №1

1. Металлическая связь это:

1. Способность валентных электронов свободно перемещаться по всему объему кристалла;

2. Взаимодействие между "ионным скелетом" и "электронным газом";

3. Способность металлов легко отдавать свои валентные электроны.

2. Металлы какой подгруппы относятся к черным:

  1. Легкие (Be, Al, Mg);
  2. Легкоплавкие (Zn, Sn, Pb);
  3. Тугоплавкие (W, V, Ti);
  4. Благородные (Au, Pt, Ag).

3. Металлы какой подгруппы относятся к цветным:

  1. Железные (Co, Ni, Mg);
  2. Легкоплавкие (Zn, Sn, Pb);
  3. Тугоплавкие (W, V, Ti);
  4. Щелочноземельные (R, Ca, Na).

4. Для какого агрегатного состояния характерны отсутствие собственного объема и формы:

  1. Твердого;
  2. Жидкого;
  3. Газообразного.

5. Какое агрегатное состояние обладает объемом, но не имеет собственной формы:

  1. Твердое;
  2. Жидкое;
  3. Газообразное.

6. Для какого агрегатного состояния характерны наличие собственного объема и формы:

  1. Твердого;
  2. Жидкого;
  3. Газообразного.

7. Отношение объема всех частиц, приходящихся на 1 элементарную ячейку, ко всему объему элементарной ячейки это:

  1. Координационное число;
  2. Коэффициент компактности;
  3. Период кристаллической решетки;

8. Число ближайших равноудаленных частиц (атомов) от любого атома в кристаллической решетке это:

  1. Координационное число;
  2. Коэффициент компактности;
  3. Период кристаллической решетки;

9. Прочностные свойства металлов вдоль различных кристаллографических направлений:

  1. Зависят от числа атомов, расположенных на этих направлениях;
  2. Не зависят числа атомов, расположенных на этих направлениях;
  3. Зависят только от коэффициента компактности;

10. Атом внедрения это:

  1. Атомы примесного элемента, находящиеся в междоузлиях кристаллической решетки;
  2. Атом, перемещенный из узла в позицию между узлами;
  3. Примесной элемент;

11. Краевые дислокации:

  1. Параллельны вектору сдвига;
  2. Перпендикулярны вектору сдвига;
  3. Изогнуты по винтовой поверхности;

12. К поверхностным дефектам относятся:

  1. Пустоты, поры, включения;
  2. Большеугловые и малоугловые границы;
  3. Атомы внедрения, атомы замещения и вакансии;
  4. Краевые и винтовые дислокации;

13. К точечным дефектам относятся:

  1. Пустоты, поры, включения;
  2. Большеугловые и малоугловые границы;
  3. Атомы внедрения, атомы замещения и вакансии;
  4. Краевые и винтовые дислокации;

14. К линейным дефектам относятся:

  1. Пустоты, поры, включения;
  2. Большеугловые и малоугловые границы;
  3. Атомы внедрения, атомы замещения и вакансии;
  4. Краевые и винтовые дислокации;

15. К объемным дефектам относятся:

  1. Пустоты, поры, включения;
  2. Большеугловые и малоугловые границы;
  3. Атомы внедрения, атомы замещения и вакансии;
  4. Краевые и винтовые дислокации;

16. Если атомы растворимого компонента В замещают в узлах решетки атомы компонента-растворителя А, то образуется:

  1. Твердый раствор замещения;
  2. Твердый раствор внедрения;
  3. Смесь;
  4. Химическое соединение;

17. Если атомы растворенного вещества С располагаются между атомами в кристаллической решетке растворителя А., то образуется:

  1. Твердый раствор замещения;
  2. Твердый раствор внедрения;
  3. Смесь;
  4. Химическое соединение;

18. Неограниченные твердые растворы замещения образуются в случае:

  1. Если компоненты имеют одинаковую кристаллическую решетку и одинаковый атомный радиус;
  2. Если компоненты имеют одинаковую кристаллическую решетку, а атомные радиусы разнятся;
  3. Если атомы растворенного вещества С располагаются между атомами А в кристаллической решетке растворителя;

19. При изменении внешних условий (например, при изменении температуры) система стремится к состоянию:

  1. С наибольшим уровнем свободной энергии;
  2. С наименьшим уровнем свободным энергии;
  3. С наибольшим уровнем полной энергии;

20. При температуре Т<Тк металл будет находиться в:

рис.1

  1. Газообразном состоянии;
  2. Жидком состоянии;
  3. Твердом состоянии;

21. При температуре Т>Тп (рис.1) металл будет находиться в:

  1. Газообразном состоянии;
  2. Жидком состоянии;
  3. Твердом состоянии;

22. Процесс перехода металла из жидкого состояния в кристаллическое можно изобразить в виде:

  1. Кривых охлаждения;
  2. Изотермической диаграммы;
  3. Кинетических кривых;

23. По графику зависимости скорости роста кристаллов и числа центров кристаллизации от степени переохлаждения (рис.2) укажите величину зерна в зоне I:

Рис. 2

  1. Равноосное зерно;
  2. Крупное зерно;
  3. Мелкое зерно;

24. По графику зависимости скорости роста кристаллов и числа центров кристаллизации от степени переохлаждения (рис.2) укажите величину зерна в зоне II:

  1. Равноосное зерно;
  2. Крупное зерно;
  3. Мелкое зерно;

25. Механические свойства выше у сплава:

  1. С мелкозернистой структурой;
  2. С крупнозернистой структурой;
  3. С кристаллической структурой;

26. Магнитные свойства выше у сплава:

  1. С мелкозернистой структурой;
  2. С крупнозернистой структурой;
  3. С кристаллической структурой;

27. Кристаллы неправильной формы называются:

  1. Кристаллитами;
  2. Дендритами;
  3. Интерметаллидами;

28. Существование одного металла в нескольких кристаллических формах носит название:

  1. Анизотропии
  2. Полиморфизма
  3. Текстуры
  4. Вторичной кристаллизации

29. Температурный интервал существования железа с решеткой ГЦК:

  1. 1539-1392 град.С;
  2. 1392-911 град. С;
  3. 911-768 град. С;
  4. 768-727 град. С;

30. Изменение размеров и форм тела под действием приложенных сил называется:

  1. Напряжениями;
  2. Деформациями;
  3. Концентраторами;
  4. Растяжениями;

31. Мера внутренних сил, возникающих в материале под влиянием внешних воздействий называется:

  1. Напряжениями;
  2. Деформациями;
  3. Концентраторами;
  4. Растяжениями;

32. При испытаниях на статическое растяжение определяют:

  1. Ударную вязкость;
  2. Прочность, упругость, пластичность;
  3. Твердость;

33. При испытаниях на изгиб при динамическом нагружении определяют:

  1. Ударную вязкость;
  2. Прочность, упругость, пластичность;
  3. Твердость;

34. Твердость по Бринеллю обозначается:

  1. НВ;
  2. HR;
  3. HV;

35. Твердость по Роквеллу обозначается:

  1. НВ;
  2. HR;
  3. HV;

36. Твердость по Виккерсу обозначается:

  1. НВ;
  2. HR;
  3. HV;

37. Твердость по Бринеллю измеряется:

  1. В условных единицах;
  2. МПа;
  3. МДж;

38. Твердость по Роквеллу измеряется:

  1. В условных единицах;
  2. МПа;
  3. МДж;

39. Твердость по Виккерсу измеряется:

  1. В условных единицах;
  2. МПа;
  3. МДж;

40. Скольжение в реальном кристалле при пластической деформации осуществляется в результате:

  1. Последовательного перемещения линий скольжения;
  2. Последовательного перемещения ионов;
  3. Последовательного перемещения атомов;
  4. Последовательного перемещения дислокаций;

41. Изменение структуры и свойств металла, вызванное пластической деформацией называется:

  1. Упрочнением;
  2. Разупрочнением;
  3. Динамическим возвратом;

42. В результате наклепа твердость:

  1. Не изменяется;
  2. Увеличивается;
  3. Уменьшается;

43. В результате наклепа пластичность:

  1. Не изменяется;
  2. Увеличивается;
  3. Уменьшается;

44. В результате наклепа предел текучести:

  1. Не изменяется;
  2. Увеличивается;
  3. Уменьшается;

45. Анизотропная поликристаллическая среда, состоящая из кристаллов с преимущественной ориентировкой называется:

  1. Наклепом;
  2. Двойникованием;
  3. Текстурой.

46. При нагреве сплава до температур до 0,2Тпл происходит процесс:

  1. Отдыха;
  2. Полигонизации;
  3. Рекристаллизации;

47. При нагреве сплава до температур до 0,3Тпл происходит процесс:

  1. Отдыха;
  2. Полигонизации;
  3. Рекристаллизации;

48. При нагреве сплава до температур свыше 0.4Тпл происходит процесс:

  1. Отдыха;
  2. Полигонизации;
  3. Рекристаллизации;

49. Процессы кристаллизации металлических сплавов описывают с помощью:

  1. Кинетических кривых;
  2. Диаграмм изотермического превращения;
  3. Диаграмм состояния;

50. Смесь двух видов кристаллов, одновременно кристаллизирующихся из жидкости, называют:

  1. Эвтектикой;
  2. Эвтектоидом;
  3. Перитектикой;

51. Эвтектический сплав характеризуется для данной системы сплавов температурой:

  1. Самой высокой;
  2. Переменной;
  3. Самой низкой;

52. Компоненты данного сплава имеют:

Рис.3

  1. Разную кристаллическую решетку;
  2. Одинаковую кристаллическую решетку;
  3. Одинаковую температуру плавления;

53. Сплав, лежащий правее точки С называются:

Рис. 4

  1. Доэвтектическим;
  2. Эвтектическим;
  3. Заэвтектическим;

54. Сплав, лежащий левее точки С называются (рис. 4):

  1. Доэвтектическим;
  2. Эвтектическим;
  3. Заэвтектическим.

55. Слав I называют:

Рис. 5

  1. Доэвтектоидным;
  2. Доэвтектическим;
  3. Заэвтектоидным;
  4. Заэвтектическим.

56. Сплав II называют (рис. 5):

  1. Доэвтектоидным;
  2. Доэвтектическим;
  3. Заэвтектоидным;
  4. Заэвтектическим.

57. Неоднородность состава или структуры сплава называется:

  1. Ликвацией;
  2. Перитектикой;
  3. Эвтектикой;
  4. Зональностью.

 


Тест №2

Диаграмма «Железо – цементит»
и термическая обработка железоуглеродистых сплавов.

1. Твердый раствор внедрения углерода в Feα называется:

1) цементитом;

2) ферритом;

3) аустенитом;

4) ледебуритом.

2. Твердый раствор внедрения углерода в Feg называется:

1) цементитом;

2) ферритом;

3) аустенитом;

4) ледебуритом.

3. Химическое соединение Fe3C называется:

1) цементитом;

2) ферритом;

3) аустенитом;

4) ледебуритом.

4. Упорядоченный перенасыщенный твердый раствор углерода в Feα называется:

1) цементитом;

2) ферритом;

3) аустенитом;

4) мартенситом.

5. Сталями называют:

1) сплавы железа с углеродом, содержащие до 0,02% С;

2) сплавы железа с углеродом, содержащие от 0,02 до 2,14% С;

3) сплавы железа с углеродом, содержащие от 2,14 до 6,67% С;

4) сплавы железа с углеродом, содержащие 0,8% С.

6. Чугунами называют:

1) сплавы железа с углеродом, содержащие до 0,02% С;

2) сплавы железа с углеродом, содержащие от 0,02 до 2,14% С;

3) сплавы железа с углеродом, содержащие от 2,14 до 6,67% С;

4) сплавы железа с углеродом, содержащие 0,8% С.

7. Техническим железом называется:

1) сплавы железа с углеродом, содержащие до 0,02% С ;

2) сплавы железа с углеродом, содержащие от 0,02 до 2,14% С;

3) сплавы железа с углеродом, содержащие от 2,14 до 6,67% С;

4) сплавы железа с углеродом, содержащие 0,8% С.

8. Эвтектическая смесь аустенита и цементита называется:

1) перлитом;

2) сорбитом;

3) ледебуритом;

4) трооститом.

9. Эвтектоидная смесь феррита и цементита называется:

1) перлитом;

2) сорбитом;

3) ледебуритом;

4) трооститом.

10. Максимальная растворимость углерода в аустените достигает:

1) 0,02%;

2) 0,8%;

3) 2,14%;

4) 4,3%.

11. Максимальная растворимость углерода в феррите достигает:

1) 0,02%;

2) 0,8%;

3) 2,14%;

4) 4,3%.

12. Сплав I, указанный на рисунке 1, называется:

Рис. 1

1) доэвтектоидной сталью;

2) однофазным техническим железом;

3) двухфазным техническим железом;

4) доэвтектическим чугуном.

13. Сплав II, указанный на рисунке 1, называется:

1) доэвтектоидной сталью;

2) однофазным техническим железом;

3) двухфазным техническим железом;

4) доэвтектическим чугуном.

14. Сплав I, указанный на рисунке 2, называется:

Рис. 2

1) заэвтектоидной сталью;

2) доэвтектоидной сталью;

3) техническим железом;

4) эвтектоидной сталью.

15. Сплав II, указанный на рисунке 2, называется:

1) заэвтектоидной сталью;

2) доэвтектоидной сталью;

3) техническим железом;

4) эвтектоидной сталью.

16. Сплав III, указанный на рисунке 2, называется:

1) заэвтектоидной сталью;

2) доэвтектоидной сталью;

3) техническим железом;

4) эвтектоидной сталью.

17. Сплав I, указанный на рисунке 3, называется:

Рис. 3

1) заэвтектоидной сталью;

2) доэвтектоидной сталью;

3) довтектическим чугуном;

4) завтектическим чугуном.

18. Сплав II, указанный на рисунке 3, называется:

1) эвтектическим чугуном;

2) доэвтектоидной сталью;

3) довтектическим чугуном;

4) завтектическим чугуном.

19. Сплав III, указанный на рисунке 3, называется:

1) эвтектическим чугуном;

2) доэвтектоидной сталью;

3) довтектическим чугуном;

4) завтектическим чугуном .

20. Укажите структуру доэвтектоидной стали:

1) перлит;

2) перлит + цементит;

3) феррит + перлит;

4) феррит + цементит III.

21. Укажите структуру заэвтектоидной стали:

1) перлит;

2) перлит + цементит;

3) феррит + перлит;

4) феррит + цементит III.

22. Укажите структуру эвтектоидной стали:

1) перлит ;

2) перлит + цементит;

3) феррит + перлит;

4) феррит + цементит III.

23. Укажите структуру доэвтектического чугуна:

1) ледебурит;

2) перлит + цементит + ледебурит;

3) ледебурит + цементит;

4) перлит.

24. Укажите структуру эвтектического чугуна:

1) ледебурит;

2) перлит + цементит + ледебурит;

3) ледебурит + цементит;

4) перлит.

25. Укажите структуру заэвтектического чугуна:

1) ледебурит;

2) перлит + цементит + ледебурит;

3) ледебурит + цементит;

4) перлит.

26. Какие примеси в железоуглеродистых сталях относятся к вредным:

1) кремний, марганец;

2) марганец, алюминий;

3) сера, фосфор;

4) медь, титан.

27. Какие примеси в железоуглеродистых сталях относятся к полезным:

1) кремний, марганец;

2) фосфор, алюминий;

3) сера, фосфор;

4) водород, титан.

28. В каких сталях в наибольшей степени удален кислород:

1) в кипящих «кп»;

2) в спокойных «сп»;

3) в полуспокойных «пс»;

4) в низкоуглеродистых.

29. Стали, характеризующиеся низким содержанием вредных примесей и неметаллических включений, называются:

1) малопрочными и высокопластичными;

2) углеродистыми качественными;

3) углеродистыми сталями обыкновенного качества;

4) автоматными сталями.

30. Укажите марку углеродистой стали обыкновенного качества:

1) 08пс;

2) ст4;

3) 15;

4) 08кп.

31. Укажите марку качественной стали:

1) 08пс;

2) ст4;

3) АС14;

4) ст3Гпс.

32. Чугун, в котором весь углерод находится в виде химического соединения Fe3С, называется:

1) серым;

2) ковким;

3) белым;

4) высокопрочным.

33. Чугуны с пластинчатой формой графита, называются:

1) серыми;

2) ковкими;

3) белыми;

4) высокопрочными.

34. Чугуны, в которых графит имеет шаровидную форму, называются:

1) серыми;

2) ковкими;

3) белыми;

4) высокопрочными.

35. Чугуны, в которых графит имеет хлопьевидную форму называется:

1) серыми;

2) ковкими;

3) белыми;

4) высокопрочными.

36. Среднее значение предела прочности чугуна СЧ15 в МПа равно:

1) 15;

2) 150;

3) 1,5;

4) 1500.

37. Среднее значение предела прочности чугуна ВЧ50 в МПа равно:

1) 500;

2) 50;

3) 5;

4) 0,5.

38. Среднее значение предела прочности чугуна КЧ37–12 в МПа равно:

1) 37;

2) 3,7;

3) 370;

4) 12.

39. Шаровидная форма высокопрочных чугунов получается путем модифицирования:

1) магнием;

2) литием;

3) никелем;

4) молибденом.

40. Механические свойства выше у серых чугунов со структурой:

1) ферритной;

2) феррито-перлитной;

3) перлитной;

4) аустенитной.

41. Ковкий чугун получают в результате:

1) графитизирующего отжига белых чугунов;

2) модифицирования магнием;

3) отжига серых чугунов;

4) диффузионного отжига.

42. Признаками исправимого брака при нагреве стали является:

1) образование мелкозернистой структуры;

2) образование крупного действительного зерна;

3) получение видманштеттовой структуры;

4) появление участков оплавления по границам зерна и их окисление.

43. Признаками неисправимого брака при термической обработке стали является:

1) образование мелкозернистой структуры;

2) образование крупного действительного зерна;

3) получение видманштеттовой структуры;

4) появление участков оплавления по границам зерна и их окисление.

44. Аустенитное зерно в момент окончания перлито-аустенитного превращения называется:

1) действительным зерном;

2) начальным зерном;

3) наследственным зерном.

45. Зерно аустенита, полученное в данных конкретных условиях нагрева называется:

1) действительным зерном;

2) начальным зерном;

3) наследственным зерном.

46. Склонность зерна к росту при высоких температурах характеризуется:

1) действительным зерном;

2) начальным зерном;

3) наследственным зерном.

47. Какие структуры термообработанной стали образованы диффузионным превращением переохлажденного аустенита?

1) Троостит отпуска, сорбит отпуска;

2) перлит, сорбит, троостит;

3) мартенсит отпуска;

4) мартенсит.

48. Какие структуры термообработанной стали образованы бездиффузионным превращением переохлажденного аустенита?

1) Троостит отпуска, сорбит отпуска;

2) перлит, сорбит, троостит;

3) графит;

4) мартенсит.

49. При закалке углеродистых сталей со скоростью V>Vкр образуется:

1) перлит;

2) графит;

3) мартенсит;

4) ледебурит.

50. Укажите кристаллическую решетку мартенсита:

1) объемно-центрированная кубическая;

2) гранецентрированная кубическая;

3) ромбическая;

4) тетрагональная .

51. Для повышения вязкости стали после закалки обязательной термической операцией является:

1) обжиг;

2) отпуск;

3) нормализация;

4) отжиг.

52. Какую структуру имеют доэвтектоидные стали после нормализации?

1) Перлит и цементит;

2) мартенсит;

3) феррит и цементит;

4) феррит и перлит.

53. Структура, образующаяся при нагреве закаленной углеродистой стали до 350–400 °С, называется:

1) сорбит отпуска;

2) мартенсит отпуска;

3) троостит отпуска;

4) бейнит отпуска.

54. Структура, образующаяся при нагреве закаленной углеродистой стали до 500–600 °С, называется:

1) сорбит отпуска;

2) мартенсит отпуска;

3) троостит отпуска;

4) бейнит отпуска.

55. Термическая операция, состоящая в нагреве металла в неустойчивом состоянии, полученном предшествующими обработками, выдержке при температуре нагрева и последующем медленном охлаждении для получения структур, близких к равновесному состоянию, называется:

1) нормализацией;

2) отжигом;

3) закалкой;

4) отпуском.

56. Термическая обработка стали, заключающаяся в нагреве, выдержке и последующем охлаждении на воздухе, называется:

1) нормализацией ;

2) отжигом;

3) закалкой;

4) отпуском.

57. Термическая обработка (нагрев и последующее быстрое охлаждение), после которой материал находится в неравновесном структурном состоянии, несвойственном данному материалу при нормальной температуре, называется:

1) нормализацией;

2) отжигом;

3) закалкой;

4) отпуском.

58. Вид термической обработки сплавов, осуществляемой после закалки и представляющей собой нагрев до температур, не превышающих А1, с последующим охлаждением, называют:

1) нормализацией;

2) отжигом;

3) закалкой;

4) отпуском .

59. Какая из предложенных форм графита характерна для высокопрочного чугуна?

1) Вермикулярная;

2) пластинчатая;

3) шаровидная;

4) хлопьевидная.

60. СЧ15 – одна из марок серого чугуна с пластинчатым графитом. Цифра 15 означает:

1) содержание углерода в процентах;

2) относительное удлинение;

3) предел прочности при растяжении;

4) твёрдость по Бринеллю.

61. К отжигу I рода относятся:

1) полный;

2) рекристаллизационный;

3) неполный;

4) изотермический.

62. К отжигу II рода относятся:

1) полный ;

2) рекристаллизационный;

3) диффузионный;

4) отжиг для снятия напряжений.

63. При отжиге деталь охлаждают:

1) на воздухе;

2) в воде;

3) с печью;

4) в масле.

64. При нормализации деталь охлаждают:

1) на воздухе;

2) в воде;

3) с печью;

4) в масле.

64. Выберите оптимальную температуру закалки (по рис. 3) для стали 45:

Рис. 3

 

1) А1+(30…50 ºС);

2) А3+(30…50 ºС);

3) АСТ+(30…50 ºС);

4) выше А1, но ниже А3;

5) выше А1, но ниже АСТ.

65. Выберите оптимальную температуру закалки (по рис. 3) для стали У11:

1) А1+(30…50 ºС);

2) А3+(30…50 ºС);

3) АСТ+(30…50 ºС);

4) выше А1, но ниже А3;

5) выше А1, но ниже АСТ.

66. Выберите оптимальную температуру закалки (по рис. 3) для стали У8:

1) А1+(30…50 ºС);

2) А3+(30…50 ºС);

3) АСТ+(30…50 ºС);

4) выше А1, но ниже А3;

5) выше А1, но ниже АСТ.

67. Выберите оптимальную температуру закалки (по рис. 3) для стали У7:

1) А1+(30…50 ºС);

2) А3+(30…50 ºС);

3) АСТ+(30…50 ºС);

4) выше А1, но ниже А3;

5) выше А1, но ниже АСТ.

68. Выберите оптимальную температуру отжига (по рис. 3) для стали 50:

1) А1+(30…50 ºС);

2) А3+(30…50 ºС);

3) АСТ+(30…50 ºС);

4) выше А1, но ниже А3;

5) выше А1, но ниже АСТ.

69. Выберите оптимальную температуру отжига (по рис. 3) для стали У8:

1) А1+(30…50 ºС);

2) А3+(30…50 ºС);

3) АСТ+(30…50 ºС);

4) выше А1, но ниже А3;

5) выше А1, но ниже АСТ.

70. Выберите оптимальную температуру отжига (по рис. 3) для стали У12:

1) А1+(30…50 ºС);

2) А3+(30…50 ºС);

3) АСТ+(30…50 ºС);

4) выше А1, но ниже А3;

5) выше А1, но ниже АСТ.

71. Выберите оптимальную температуру нормализации (по рис. 3) для стали 50:

1) А1+(30…50 ºС);

2) А3+(30…50 ºС);

3) АСТ+(30…50 ºС);

4) выше А1, но ниже А3;

5) выше А1, но ниже АСТ.

69. Выберите оптимальную температуру нормализации (по рис. 3) для стали У8:

1) А1+(30…50 ºС);

2) А3+(30…50 ºС);

3) АСТ+(30…50 ºС);

4) выше А1, но ниже А3;

5) выше А1, но ниже АСТ.

70. Выберите оптимальную температуру нормализации (по рис. 3) для стали У12:

1) А1+(30…50 ºС);

2) А3+(30…50 ºС);

3) АСТ+(30…50 ºС);

4) выше А1, но ниже А3;

5) выше А1, но ниже АСТ.

71. Укажите правильный порядок расположения структур термообработанной стали по мере уменьшения твердости (1 – мартенсит, 2 – мартенсит отпуска, 3 – троостит отпуска, 4 – сорбит отпуска):

1) 1 – 2 – 3 – 4;

2) 4 – 3 – 2 – 1;

3) 3 – 2 – 1 – 4;

4) 1 – 2 – 4 – 3.

72. Укажите правильный порядок расположения структур термообработанной стали по мере уменьшения пластичности (1 – мартенсит, 2 – мартенсит отпуска, 3 – троостит отпуска, 4 – сорбит отпуска):

1) 1 – 2 – 3 – 4;

2) 4 – 3 – 2 – 1;

3) 3 – 2 – 1 – 4;

4) 1 – 2 – 4 – 3.