ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЗАДАННЫХ МЕХАНИЧЕСКИХ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ДЕТАЛИ

Заданные механические и эксплуатационные свойства в деталях обес­печиваются термической, химико-термической обработкой или специальны­ми методами упрочнения.

В данном разделе для выбранной марки стали, вида термической об­работки и способа упрочнения необходимо назначить режимы указанных операций: температуру, длительность нагрева и выдержки, охлаждающую среду, а также описать конечную структуру детали. При выборе специ­альных методов упрочнения - описывается его сущность, оборудование и режимы обработки.

Термическая обработка проводится с целью улучшения технологичес­ких свойств (обрабатываемости резанием, штампуемости), снятия внут­ренних напряжений (после литья, штамповки, в отдельных случаях меха­нической обработки) и для получения заданных прочностных и эксплуата­ционных свойств.

Улучшению технологических свойств и снятию внутренних напряжений термической обработкой (отжигом или отпуском) подвергаются все виды заготовок. Необходимость проведения окончательной (объемной или по­верхностной) упрочняющей обработки определяется уровнем несоответст­вия свойств заготовки и уровнем требований прочности, вязкости и дру­гих эксплуатационных свойств детали. Окончательную термическую и дру­гие виды обработок обычно проводят перед отделочными операциями механической обработки. Объемная термическая обработка проводится для обеспечения равномерных свойств по всему сечению детали, поверхност­ная для упрочнения рабочих поверхностей. Отдельные виды поверхностно­го упрочнения могут быть совмещены с окончательной механической обра­боткой, например, алмазное выглаживание, вибронакатывание и другие.

Сущность и виды объемного и поверхностного упрочнения, режимы и область применения описаны в литературе [1,2,3,6,7] и специальной ли­тературе.