Ассортимент текстильных нитей.

Для производства текстильных материалов используют­ся нити, отличающиеся по волокнистому составу, структуре, способу выработки, назначению и т. д.

Все нити можно разделить на первичные и вторичные. Первичные получаются непосредственно после процессов их изготовления (пряжа, элементарная нить, мононить, комп­лексная, жгутовая и разрезная нить). Нити называются вто­ричными, если они получаются в результате вторичной пере­работки первичных нитей (чаще всего это крученые нити).

Первичная и вторичная пряжа. По волокнистому со­ставу она подразделяется на однородную, смешанную и неод­нородную. Однородная пряжа состоит из волокон одного вида (хлопчатобумажная, льняная, вискозная и т. д.), смешанная — из смеси разных по виду волокон (полушерстяная пряжа), неоднородная крученая нить состоит из нескольких разных по волокнистому составу пряж (например, чистошерстяная пряжа скручена с пряжей из вискозных волокон).

По системе прядения пряжа подразделяется в зависимости от вида волокна. Хлопчатобумажная — на гребенную, кард­ную и аппаратную. Льняная пряжа как таковая выпускается мокрого и сухого прядения и очесочная — мокрого и сухого прядения. Шерстяная пряжа бывает гребенной (камвольной) и аппаратной (суконной). Гребенная в зависимости от перера­батываемой шерсти может подразделяться на тонко-, грубо- и полугребенную. Аппаратная (суконная) в свою очередь мо­жет быть тонкосуконной и грубосуконной. Шелковая пряжа подразделяется на гребенную, кардную и аппаратную.

По строению различают пряжу одиночную, трощеную (со­единенную вдоль в несколько сложений, но без скручивания), крученую (однокруточную, многокруточную), фасонную (узелковую, петлистую, спиральную, эпонж и т.д.), высоко­объемную, армированную.

По величине крутки пряжа подразделяется на пряжу сла­бой, средней, повышенной и сильной крутки. Пряжа может быть правой крутки Z и левой — S. Правую крутку обычно применяют для получения одиночной пряжи, левую — при скручивании пряжи в два сложения и более. .

По отделке и окраске пряжа подразделяется на суровую (т.е. неотделанную), вареную (в основном льняная), отбелен­ную (хлопчатобумажная,-льняная), мерсеризованную (хлоп­чатобумажная), опаленную (хлопчатобумажная, шелковая), окрашенную (полученную после крашения пряжи, лент или волокон), меланжевую (полученную из смеси окрашенных в разный цвет волокон), мулинированную (т.е. скрученную из нитей разных цветов).

По назначению пряжу подразделяют на пряжу для ткац­кого производства (основа и уток), трикотажного производ­ства, предназначенную для изготовления швейных ниток, для ' гардинно-тюлевого производства, кружевного и т. д.

Первичные и вторичные комплексные нити. Хими­ческие комплексные нити обычно имеют небольшую пологую крутку (30 — 130 кр/м). Крученые комплексные нити могут иметь слабую крутку (до 150 кр/м), среднюю (до 600 кр/м), повышенную (600 — 1500 кр/м) и сильную (более 1500 кр/м) крутку. В зависимости от интенсивности скручивания разли­чают следующие нити.

Муслин — одиночная нить из натурального шелка с крут­кой 800 — 1500 кр/м, или искусственная комплексная нить с круткой 600 — 800 кр/м, или капроновая комплексная нить с круткой 1200 — 1400 кр/м. Повышенная крутка придает этим нитям плотность и упругость. Они могут иметь левую и правую крутку. Муслин используется для наиболее тонких и малоплотных блузочных тканей типа маркизета и муслина.

Креп — образуется скручиванием 2 — 7 нитей натурально­го шелка с круткой 2200 — 3200 кр/м, а также скручиванием 1 — 2 комплексных искусственных нитей с круткой 1500 — 2500 кр/м. Для фиксации высокой крутки нити запаривают. В результате большой крутки креповые нити отличаются по­вышенной упругостью, жесткостью и шероховатой поверхно­стью. Используют нити для изготовления креповых тканей.

Москреп — креповая нить из натурального шелка или ис­кусственных комплексных нитей, соединенная с 2 — 3 нитя­ми натурального шелка или с одиночной искусственной ком­плексной нитью пологой крутки. Нить пологой крутки име­ет крутку, противоположную по направлению крутке крепо­вой нити. Креповая и пологая нити получают общую крутку 500 кр/м в направлении креповой крутки. При этом креп, получив докрутку, увеличивает жесткость, а пологая нить, несколько раскручиваясь, становится более мягкой и толстой и обвивает креповую нить по спирали.

Фасонные нити. Это нити с определенным внешним эффектом. В зависимости от способа получения фасонного эффекта различают нити с прядильным эффектом и нити с эффектом крутки. Прядильный эффект придают нитям в процессе прядения, например путем впрядания в нее клочков волокон иного цвета по сравнению с цветом пряжи.

Наиболее разнообразны фасонные нити с эффектом крут­ки. Такие нити чаще всего получают путем скручивания не менее трех составляющих (с ос тав ляющие нити могут быть одинаковыми или отличаться по цвету, толщине, волокнисто­му составу и т. д.):

сердцевинной, располагающейся по оси нити в распрям­ленном состоянии и представляющей как бы остов фасонной нити;

нагонной, создающей внешний эффект;

закрепляющей, которая обвивает первые две нити и плот­но скрепляет свободно лежащую нагонную нить с сердцевин­ной.

Примерами фасонных нитей являются узелковая нить, эпонж, петлистая, спиральная, с сукрутинами, с внешней об­моткой. Приведенные выше фасонные нити чаще бывают неоднородными. Для нагона используют блестящие, цветные нити, в для сердцевинных — прочные и дешевые.

Высокообъемные (текстурированные) нити. Хими­ческие волокна и нити, особенно синтетические, имеют ряд специфических свойств, которые не позволяют использовать их для выработки бельевых и платьево-костюмных тканей. Это гладкая стеклообразная поверхность, цилиндрическая форма, металлический блеск, низкие теплозащитные свой­ства, повышенная электризуемость, плохая гигроскопичность и т.д.

Частично устранить влияние перечисленных свойств и по­высить потребительские и эксплуатационные свойства изде­лий из этих нитей можно путем видоизменения структуры нитей, благодаря приданию нитям высокой объемности, пу­шистости, извитости и большой упругой растяжимости.

Нити и пряжа, обладающие повышенной объемностью при малой объемной массе, получили название текстурированных или высокообъемных нитей. Изделия из этих нитей приобре­тают улучшенные теплозащитные и гигиенические свойства, так как при рыхлой структуре они лучше сохраняют тепло и впитывают, а затем испаряют влагу, выделяемую кожей че­ловека. Они имеют красивый внешний вид и высокую изно­соустойчивость.

В настоящее время применяются различные способы полу­чения высокообъемных нитей. Классификация их по способу получения представлена на рис. 2.7.

Высокообъемная пряжа вырабатывается из смеси разно- усадочных волокон. В качестве низкоусадочных волокон ис­пользуют лавсан, нитрон А, капрон, хлопок, шерсть, вискоз­ные волокна, в качестве высокоусадочного волокна — нит­рон В, оксон 10 и др. Смесь получают из высокоусадочных (30 — 50%) и низкоусадочных волокон (70 — 50%). Разница в усадке должна быть 20 — 23 %.

Пряжу в основном вырабатывают по кардной системе пря­дения хлопка. Полученная пряжа не отличается от обычной.

Для эффекта повышенной объемности пряжу перематы­вают в мотки и обрабатывают паром или кипящей водой, при этом высокоусадочные волокна укорачиваются, а низкоуса­дочные — изгибаются, придавая пряже повышенную объем­ность, пушистость и мягкость. В производстве влажно-тепло­вой обработке чаще подвергаются уже готовые изделия.

Высокообъемные комплексные нити подразделяются на высокоэластичные, извитые, петлистые и профилированные.

Высокоэластичная высокорастяжимая нить типа эластик способна растягиваться до 200 — 300% от первоначальной длины, а после снятия нагрузки — восстанавливать свои раз­меры. Эластик может быть получен классическим и непре­рывным способами.

По классическому способу двум капроновым нитям (Т = 5 текс) дают крутку 2300 кр/м, одной — в направлении Z, другой — S. Для снятия возникших внутренних напряже­ний и фиксации деформации нитей их запаривают при темпе­ратуре 130 °С в течение йЗч, Далее нити получают крутку в обратном направлении (К = 2650 кр/м), т. е. одной нити со­общают крутку 350 кр/м в направлении S, а другой — крутку 350 кр/м в направлении Z. Затем полученные нити с разны­ми направлениями круток соединяют и скручивают с круткой 100 — 150 кр/м.

Непрерывный способ отличается от классического тем-, что все основные операции (кручение, термическая обработка, раскручивание) осуществляются на однопроцессной машине. За рубежом высокорастяжимые нити выпускают под назва­ниями: хеланка, силастик, флафлон, твасил, суперлофт и др.

Высокоэластичные малорастяжимые нити получают из нитей типа эластика путем их дополнительной термической обработки при некотором натяжении. В результате этого пет­листая извитость эластика переходит в синусоидальную и структура извитости фиксируется. Нити носят названия: мэ- рон, мэлан, бэлан, сааба, астралон, кримплен и др.

Извитые нити получают разными способами.

1. Запрессовыванием термопластичной нити в горячую ка­меру, где она приобретает извитость типа "гармошки", ко­торую тут же подвергают термофиксации (гофрон, ожилон, бан-лон, анилон, канебо и др.).

2. Путем пропускания подогретых натянутых нитей по ост­рию нагретого металлического лезвия. В результате действия эффектов изгиба и трения сторона нитей, прилегающих к острию, сжимается и делается плоской, а удаленная от лез­вия — растягивается. А так как нити при прохождении че­рез грань свободно поворачиваются и касаются ее то одной, то другой стороной, нити приобретают извитость (эйджилон, рилон, ножелон, агилон, фростекс, эвалон и др.).

3. Путем роспуска трикотажного полотна, полученного из термопластичных нитей и подвергнутого термообработке.

4. Получением бикомпонентных нитей (см. § 1.5.4).

При получении петлистых нитей комплексная нить посту­пает в специальное аэродинамическое устройство, где подвер­гается воздействию струи воздуха. Комплексная нить разъ­единяется на отдельные элементарные нити, которые изги­баются в петли, перепутываются между собой и образуют стабильную структуру. Этот метод можно применять и для нетермопластичных нитей. Петлистые нити могут иметь на­звания аэрон, таслан, мирлан, нефафъш, тасуран, роделия и др.

Профилированные нити получаются путем формования из расплава с использованием фильер, имеющих отверстия некруглого сечения (в виде треугольника, Н-образное, прямо­угольное, S-образное, трехлистника и т.д.). Характеризуют­ся повышенной сцепляемостыо, объемностью, гигроскопично­стью, меньшим блеском, повышенной стойкостью к истира­нию.

Высокообъемные комбинированные нити состоят, как пра­вило, из соединенных тем или иным способом нитей или ни­тей и волокон разного вида. Классическим примером может служить нить акон, которая получается по принципу нити эластик, но каждая составляющая которой является комбини­рованной комплексной нитью, состоящей из ацетатных нитей (83%) и капроновых (17%). Аналогичная нить, полученная непрерывным способом, носит название комэлан.

Наиболее интересным и перспективным в настоящее вре­мя является использование таких высокообъемных комбини­рованных нитей, у которых совмещаются свойства, прису­щие как химическим, так и натуральным волокнам. Разра­боткой технологии получения нитей такого вида занимает­ся кафедра "Прядение натуральных и химических волокон" Витебского государственного технологического университета. Принцип получения этих нитей заключается в следующем. В специальную форсунку поступает, например, лавсановая ком­плексная нить и шерстяная ровница. Ровница разъединяется на отдельные волокна, а комплексная нить — на элементарные составляющие. В воздушном потоке, поступающем в форсун­ку, волокна шерсти, перепутываясь с элементарными нитями, закрепляются между ними, образуя петли. Полученная нить похожа на пушистую шерстяную пряжу, она состоит из стержневой лавсановой нити и шерстяных волокон, покрыва­ющих ее.