Методические указания по выбору системы станочного приспособления и определению эффективности его применения.

 

Выше изложенные материалы позволяют осуществить решение ряда задач поставленных перед технологом и конструктором станочного приспособления, которые условно можно разделить на прямые и обратные. В качестве прямых задач можно выделить:

- выбор системы приспособления, в ходе решения которой определяется стратегия конструкции приспособления и его реальное исполнение;

- расчет и оценка эффективности применения конкретной
системы конструкции приспособления;

- сравнительный анализ и выбор наиболее экономически эффективной системы или конструкции приспособления при оснащении технологических операций.

В числе обратных задач можно назвать:

- расчет размеров выпуска деталей при котором окупятся затраты на приспособление, обеспечивающие найденную экономию на прямой зарплате;

- определение максимально допустимых годовых затрат на одно приспособление, что будет являться критерием обоснования его системы и конструктивного исполнения.

Для решения прямых задач, необходимо иметь следующий набор исходных данных:

- при оснащении нового технологического процесса: чертеж детали; годовой объем выпуска деталей, позволяющий оценить тип производства и его основные характеристики ( такт выпуска, размер партии и количество их запусков);период производства деталей; тип оборудования; норма вре­мени на обработку с применением приспособления и без него; компоно­воч­ная схема приспособления, дающая возможность оценить его габаритность и сложность конструкции, количество входящих в него деталей.

- при переоснащении технологического процесса: чертеж детали; годовой объем выпуска и период производства деталей; тип оборудования нового и существующего; нормы времени на обработку по новому и существующему техпроцессу;

затраты на изготовление и эксплуатацию существующего приспособления; компоновочная схема приспособления.

Выбор системы станочного приспособления и оценку эффективности его применения рекомендуется проводить в следующем порядке:

1) изучить условие задачи, исходные данные;

2) основываясь на сведениях о станочных приспособлениях и рекомендациях по их выбору изложенных в настоящем разделе ориентировочно выбрать системы станочного приспособления, которые могут быть взяты за основу для оснащения технологической операции и проведения дальнейших расчетов.

3) Определить годовые затраты на изготовление и эксплуатацию принятых систем приспособления по формулам 21–26 используя при этом данные компоновочной схемы приспособления.

П р и м е ч а н и е: В случаях необходимости, если на этапе 2 не удалось прийти к конкретному решению, выбор системы приспособления может быть сделан по минимуму приведенных затрат на основе расчета годовых затрат по всем или группе систем.

4) Определить годовую экономии от применения приспособлений выбранных для расчета, по формуле 27.

5) На основе п.4 сделать выбор системы станочного приспособления или выводы о целесообразности применения конкретной разработанной в рамках заданной системы конструкции приспособления.

Пример. Выбрать систему станочного приспособления и рассчитать эффективность ее применения для оснащения фрезерной операций детали. Объем выпуска деталей 10 тыс.шт. Ожидаемая трудоемкость - 4,5 мин, трудоемкость фрезерования по разметке - -10 мин. Фрезерование осуществляется на горизонтально-фрезерном станке. Масса детали - 1,2 кг. Период производства деталей - год. Приспособление, исходя из компоновочной схемы и габаритов детали средней сложности будет включать 20-25 деталей.

1. Исходные данные позволяет установить, что станочное приспособление предназначено для оснащения нового технологического процесса. Тип производства, в условиях которого будет проводиться обработка - серийное. Количество деталей, обрабатываемое с одной наладки оборудования (размер партии) 80 шт.

2. Как следует из характеристики систем приспособлений в условиях серийного производства можно использовать системы УНП, СРП,СНП и УСП. Для ориентировочного выбора системы определим коэффициент загрузки приспособления К_з, по формуле 20 (при - 10000 шт, 4,5 мин, 4015 часов)

Воспользовавшись графический интерпретацией формулы (рис.30), принимаем за основу системы УНП и СНП.

3. Определяемгодовые затраты на изготовление и эксплуатацию принятых систем:

- для УНП по формуле 2.25 ( 282 руб, 5, S_н=20 руб.)

- для СНП по формуле 26 (исходя из условия, что переналадка СНП осуществляется регулированием положения отдельных элементов 385 руб., )

Сравнительныйанализ годовых затрат свительствует о предпочтительности СНП

4. Определяем годовой экономию от применения приспособления по формуле 2.27 (при , , , )

5. Учитывая можно сделать вывод, что для оснащения фрезерной операции экономически выгодно специализированное наладочное приспособление.