Анализ использования оборудования

При оценке эффективности использования основных средств особое внимание должно уделяться анализу использования оборудования. Повышение эффективности эксплуатации работающего оборудования можно достичь двумя путями: экстенсивным (по времени и количеству единиц) и интенсивным (по мощности).

Для характеристики экстенсивного использования оборудования используются следующие показатели:

- количество единиц оборудования;

- отработанное время;

- коэффициент сменности работы оборудования;

- структура парка машин.

В свою очередь, интенсивное использование оборудования характеризуется показателями выпуска продукции за 1 станко-час (или на 1 гривну стоимости), т. е. его производительностью. Анализ использования оборудования начинается с проверки обеспеченности предприятия оборудованием. Оборудование на предприятии подразделяется на: наличное, установленное, действующее. К наличному оборудованию относится все имеющееся на предприятии оборудование, независимо от того, где оно находится (на складе, в цехах), и в каком состоянии.

Установленное – оборудование, находящееся в цехах, смонтированное и подготовленное. Часть установленного оборудования может находиться в плановом ремонте, быть зарезервированной

При анализе использования оборудования находят процентное отношение действующего оборудования к установленному и наличному, выясняют причины, по которым оборудование не установлено и способствуют либо его установлению, либо реализации. При анализе использования оборудования необходимо проверить также, не слишком ли велик резерв оборудования и не следует ли часть его ввести в эксплуатацию или реализовать.

Ввод в действие неустановленного оборудования является одним из возможных резервов увеличения объема производимой предприятием продукции.

Анализ экстенсивного использования оборудования связан с рассмотрением баланса времени его работы.

Различают следующие фонды времени, календарный, режимный, плановый, фактический.

На рис.6.1 представлена взаимосвязь фондов времени работы оборудования. Режимный фонд времени работы оборудования больше планового на величину планируемых потерь рабочего времени (ремонт, резерв). Фактический фонд отличается от планового, фонда на величину сверхплановых простоев (целодневных, целосменных, внутрисменных). Календарный фонд времени работы оборудования определяется как произведение числа календарных дней в году на количество станков и число часов в сутках. Например, для 3 единиц оборудования календарный фонд будет равен:

Тк = 365 х 24 х 3 = 26280 (час.).

Таким образом, календарный фонд определяется из условия непрерывной круглосуточной работы всех станков.

Режимный фонд определяется исходя из количества рабочих дней в году, планового коэффициента сменности работы оборудования и действующего количества станков.

 

Календарный фонд

 

 

Режимный фонд Внережимный фонд

(выходные, праздники,

нерабочие смены)

Плановый фонд работы Плановые остановки

 
 

 

 


Фактический фонд работы Не планируемые остановки

оборудования (целодневные,

целосменные и внутрисменные прост.)

 

Рис.6.1. Виды фондов времени работы оборудования

Внережимное время включает: выходные, праздничные дни, время нерабочих смен, междусменные и обеденные перерывы. Плановый фонд – количество часов, подлежащих отработке за вычетом плановых остановок оборудования (ремонт, резерв).

Рассмотрение различных фондов времени дает возможность оценить использование оборудования во времени. Сравнение календарного и режимного фондов времени позволяет установить возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности. Сопоставление режимного и планового фондов времени позволяет определить неиспользованные резервы за счет лучшего использования оборудования путем сокращения времени нахождения оборудования в ремонте и резерве.

Важной характеристикой использования оборудования во времени является коэффициент сменности работы оборудования, который определяется отношением отработанных станко-смен ко всему количеству установленного оборудования.

Этот коэффициент показывает, сколько смен проработал или должен проработать станок в течение суток. Например, если коэффициент сменности работы оборудования равен 1,3-1,4, то это значит, что оборудование работает 10-11 часов в сутки. При увеличении коэффициента сменности работы оборудования растет объем продукции без дополнительных капиталовложений, растет фондоотдача.

Анализ экстенсивного и интенсивного использования оборудования на предприятии завершается обобщением имеющихся резервов улучшения использования его.