Дефекты отливок.

Дефекты можно разделить на две группы: неисправимые и исправимые. Первые (обычно крупные по размерам) исправить невозможно или невыгодно. В этом случае отливку считают негодной для использования и переводят в разряд окончательного брака. Исправимые дефекты (обычно мелкие) экономически целесообразно подвергать исправлению.

Газовые раковины– полости в теле отливки, созданные воздухом или газами, выделяющимися из расплавленного металла при его затвердевании или из материалов формы. Газовые раковины могут быть открытые и закрытые(внутренние). Причинами их образования являются недостаточная газопроницаемость и повышенная влажность формовочных и стержневых смесей, недостаточная раскисленность расплава и т.п.

Усадочные раковиныоткрытые или закрытые полости в теле отливки, имеющие неровную внутреннюю поверхность, которые обычно образуются в утолщенных местах отливки. Причинами образования усадочных раковин в отливке являются неправильный подвод в форму, заливка форм излишне перегретым расплавом, неправильная конструкция отливки, допускающая скопление больших объемов расплава в отдельных ее частях.

Песчаные раковинычаще всего открытые различной формы пустоты в теле отливки, частично или целиком заполненные формовочной смесью. Причинами образования песчаных раковин являются разрушение отдельных частей формы, смыв формовочной смеси расплавом при его неправильном подводе.

Усадочная пористость– это скопление мелких пустот (пор) неправильной формы, которые образовались в отливке в результате объемной усадки при отсутствии доступа жидкого металла. Она характерна для сплавов с широким интервалом кристаллизации.

Холодные трещинысквозные и несквозные разрывы в стенках отливки, небольшой ширины и значительной длины. Они образуются при низких температурах и имеют неокисленную поверхность. Причиной образования холодных трещин является усадка сплава, приводящая к большим внутренним напряжениям.

Горячие трещиныразрывы в стенках отливки, имеющие значительную ширину и небольшую протяженность. Они образуются при высокой температуре и имеют темную окисленную поверхность. Трещины могут возникать в случае недостаточной податливости стержней и отдельных частей формы, ранней выбивки отливки из формы.

Заливытонкие различные по величине и форме, не предусмотренные чертежом выступы на отливке, образующиеся по плоскости разъема формы из-за наличия излишнего зазора между полуформами.

Недоливнеполное заполнение формы расплавом, что наблюдается при недостаточной его жидкотекучести, при скоплении газов, препятствующих заполнению формы, при недостаточных размерах питателей литниковой системы.

Перекоснесоответствие конфигурации отливки чертежу из-за смещения одной части отливки относительно другой. Как правило, перекос является следствием неправильного центрирования опок при чрезмерном износе штырей.

Разностенность возникает в результате неправильной установки или смещения стержней при заливке формы в случае непрочного их крепления в форме.

Коробление искажение размеров и конфигурации отливки под влиянием внутренних напряжений, возникающих при неравномерном охлаждении отдельных ее частей. Во избежание коробления необходимо добиваться меньшей разностенности отливки, а для охлаждения массивных ее частей применять холодильники.

Наиболее распространенными методами исправления дефектных отливок являются пропитывание пористых отливок различными составами и заварка дефектов газовой или электродуговой сваркой.

Пористые отливки, работающие под небольшим давлением, пропитывают водным раствором хлористого аммония. Он проникает между кристаллами металла, образуя оксиды, при этом закупориваются поры отливки. В растворе дефектные отливки находятся 8... 12 ч.

Пористость чугунных, бронзовых и алюминиевых литых деталей, работающих под значительным давлением, устраняют путем запрессовки в поры бакелитового лака. Давление запрессовки составляет 2,5... 3 Мпа. Пропитанную отливку сушат при комнатной температуре около 40... 50 ч. Затвердевание лака происходит в печи при 130 °С.

Для газовой или электрической дуговой заварки присадочный пруток или электрод должен иметь тот же химический состав, что и основной металл. Во избежание появления трещин в процессе заварки или после ее, отливку необходимо предварительно подогреть до 200... 250 °С.