Определение себестоимости выполнения ремонтных работ.

Себестоимость ремонтных работ складывается из прямых затрат и накладных расходов и определяется по формуле:

Сг = Сот + Сз.ч .+ См + Ск + Нпр,

где Сг – годовая себестоимость ремонтных работ, выполняемых в мастер ской, руб;

Сот – затраты на оплату труда производственным рабочим, руб;

Сз. ч. – затраты на запасные части, руб;

См – затраты на материалы, руб;

Ск – затраты на оплату работ, выполняемых на стороне ( по кооперации), руб;

Нпр – общепроизводственные накладные расходы, руб

Затраты на основную заработную плату производственных рабочих можно определить по трудоемкости выполняемых работ и часовой тарифной ставке среднего разряда.

Сот = Тг * Сч,

где Тг – годовая трудоемкость ремонтной мастерской, чел-ч;

Сч – средняя часовая тарифная ставка оплаты труда рабочим, руб/ч. Ориентировочно можно применять 15,0 руб/ч.

Норма начисления на социальное страхование в настоящее время принимается 31,1 %. Следовательно, затраты на заработную плату составят:

Сот = 1,26 Тг * Сч

Из сложившейся практики ремонта техники в хозяйствах статьи расхода в полной себестоимости работ распределяются в следующем соотношении:

заработная плата – 25%;

затраты на запасные части, материалы и оплату работ на стороне – 60%;

накладные расходы – 15%.

Если выразить все статьи расхода через заработную плату, то окончательно общую годовую себестоимость работ, выполняемых в мастерской, можно определить по формуле:

Сг = Сот + 2,4 Сот + 0,6 Сот

 

 

3. Перечень сводных технико-экономических показателей.

3.1. Годовая программа ремонтной мастерской, ус. рем.

3.2. Капитальные вложения в реконструкцию мастерской, руб.

3.3. Общая себестоимость выполняемых работ в ремонтной мастерской, руб.

3.4. Себестоимость 1 условного ремонта, руб.

3.5. Производительность рабочих, руб/ 1 пр.р.

 

 


Литература

1. Надежность и ремонт машин: Учебник/ под редакцией В.В.Курчаткина.- М.: Колос, 2000-776 с.

2. Варнаков В.В. и др. Технический сервис машин сельскохозяйственного назначения. - Колос, 2000 –256 с.

3. Серый Н.С., Смелов А.П., Черкун В.Е. Курсовое и дипломное проектирование по надежности и ремонту машин: Учебное пособие для вузов- М.: Агропромиздат, 1991 – 185 с.

4. Оборудование ремонтных предприятий: Учебник / под ред. В.В. Курчаткина.- М.: Колос, 1999 – 232 с.

5. Рекомендации по организации рабочих мест и их техническому оснащению в мастерских колхозов и совхозов. – М.: ГОСНИТИ, 1989 – 68 с.

6. Савич А.В. и др. Методическое пособие для выполнения курсового проекта по "Проектированию предприятий технического сервиса". –Кострома, 2005– 74 с.

7. Нормы времени на разборку и сборку тракторов и автомобилей разных марок.

8. Технические условия на ремонт тракторов и сельхозмашин разных марок,

9. ГОСТ 2789-73 и ГОСТ 2.309-73. Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения. – М.: Издательство стандартов, 1981. – 24 с.

10. ГОСТ 2.105 - 95. Общие требования к текстовым документам. . – Минск: Издательство стандартов, 1996. – 37 с.

11. РТМ 10.0024 - 94. Порядок разработки и оформления технологической документации на ремонт сельскохозяйственной техники и восстановление изношенных деталей. . – М.: Информагротех, 1995.–71 с.

12. Ремонт автомобилей: Учебник для вузов / Под ред. Л.В.Дехтеринского. - М.: Транспорт, 1992. – 295 с.

13. Капитальный ремонт автомобилей: Справочник / Под ред. Р.Е.Есенберлина. - М.: Транспорт, 1989. – 335 с.

14. Ремонт машин / Под ред. Тельнова Н.Ф. – М.: Агропромиздат, 1992. – 560 с.

15. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова - М.: Машиностроение, 1986. – 656 с.

16. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова - М.: Машиностроение, 1985. – 496 с.

17. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / Под общ. ред. А.А. Панова – М.: Машиностроение, 1988. – 736 с.

18. Краткий справочник металлиста / Под общ. ред. П.Н. Орлова, Е.А. Скороходова – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. – 960 с.

19. Общетехнический справочник / Под общ. ред. Е.А. Скороходова – 4-е изд., испр. – М.: Машиностроение, 1990. – 496 с.

20. Некрасов С.С. Обработка материалов резанием. — М.: Колос, 1997. — 320 с.

21. Токаренко В. М. Технология дорожного машиностроения и ремонт машин. Курсовое проектирование — Киев: Вища школа. Головное изд-во, 1983.- 88 с.

22. Обработка металлов резанием. Справочник технолога / Под ред. Г. А. Монахова — М.: Машиностроение, 1974.— 598 с.

23. Режимы резания металлов. Справочник / Под ред. Ю. В. Барановского— 3-е изд.—М. : Машиностроение, 1972.— 407 с.

24. Хромов В.Н., Епифанова Г.П. Проведение патентных исследований и оформление заявок на выдачу патента на изобретение и промышленный образец, на выдачу свидетельства на полезную модель в процессе обучения (Учебное пособие). - Орел.: Издательство ОрелГАУ, 2000.- 121 с.

25. Батищев А.Н., Голубев И.Г., Лялякин В.П. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники. – М.: Информагротех, 1995. – 296 с.

26. Хромов В.Н., Сенченков И.К. Упрочнение и восстановление деталей машин термоупруго-пластическим деформированием. – Орел.: Издательство ОГСХА, 1999.- 221 с.

27. Воловик Е.Л. Справочник по восстановлению деталей. – М.: Колос, 1981.- 351 с.

28. Боднев А.Г., Шаверин Н.Н. Лабораторный практикум по ремонту автомобилей. – М.: Транспорт, 1989. – 142 с.

29. Суханов Б.Н. и др. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей: Пособие по дипломному проектированию. – М.: Транспорт, 1991. – 159 с.

30. Серый И.С., Смелов А.П., Черкун В.Е. Курсовое и дипломное проектирование по надежности и ремонту машин. – М.: Агропромиздат, 1991. – 184 с.

31. Черноиванов В.И. Организация и технология восстановления деталей машин. М.: Агропромиздат, 1989. – 336 с.

32. Молодык Н.В., Зенкин А.С. Восстановление деталей машин. Справочник. – М.: Машиностроение, 1989. – 480 с.


 

ПРИЛОЖЕНИЯ.

Таблица 1. - Средние значения коэффициента охвата, трудоемкости капитального ремонта и удельной трудоемкости текущего ремонта тракторов

 

Трактор Годовой коэффициент охвата кап. ремонтом Трудоемкость одного капитального ремонта, чел.-ч Удельная трудоемкость на текущий ремонт, чел.-ч/1000 моточасов
  в мастерских хозяйства   в специальных мастерских
Т-130М К-701, К-700 Т-150К Т-150 ДТ-175М ДТ-75М МТЗ-80,82 МТЗ-100 ЮМЗ-6АЛ Т-40М,40АМ Т-25А, Т-30А Т-16М, 16МГ 0,08 0,08 0,07 0,08 0,08 0,06 0,03 0,03 0,03 0,03 0,02 0,02   207,0 247,5 220,0 228,0 216,0 192,0 100,1 112,7 86,3 80,4 60,8 43,2

 

 

Таблица 2. - Поправочные коэффициенты к средним нормативам охвата капитальным ремонтом тракторов, зерноуборочных и специальных комбайнов, учитывающие зональные

условия эксплуатации

 

Район Трактор Зерноуборочный комбайн Специальный комбайн
Северо-Западный Центральный Волго-Вятский Центрально-Черноземный Поволжский Северо-Кавказский Уральский Западно-Сибирский Восточно-Сибирский Дальневосточный 0,98 1,04 1,13 1,13 1,03 0,86 0,95 0,93 0,90 0,98 0,88 0,93 0,98 1,13 1,03 0,98 1,03 0,88 0,93 1,18 0,63 1,00 0,63 1,68 0,89 1,00 0,88 1,05 1,05 1,47  

 


 

Таблица 3. - Поправочные коэффициенты, зависящие от срока службы тракторов.

 

Отношение среднего возраста машин в парке к нормативному сроку службы до списания   0,2   0,3   0,4   0,5   0,6   0,7
Поправочные коэффициенты 0,30 0,50 0,70 1,0 1,15 1,25

 

Таблица 4. - Обменный фонд составныхчастей тракторов

Наименование обменного фонда Количество составных частей, шт.
на ТОПе в хозяйствах
Двигатель -
Головка цилиндров 2-4
Насос топливный, форсунки (комплект), двигатель пусковой 2-4
Радиатор водяной, насос водяной 2-3
Турбокомпрессор -
Коробка передач, увеличитель крутящего момента, коробка раздаточная, редуктор ВОМ 2-4 -
Вал отбора мощности, вал карданный с промежуточной опорой в сборе, вал карданный, промежуточная опора карданной передачи в боре 2-5
Мост передний ведущий в сборе 2-3 -
Ось передняя 2-3
Гусеница (комплект), тележка гусеницы (комплект), колесо направляющее в сборе (комплект), каток опорный в сборе, ролик (каток) поддерживающий (комплект) 3-5 -
Рулевой механизм в сборе 2-4 -
Гидроусилитель рулевого управления, насос гидроувилителя рулевого управления
Генератор, стартер, магнето, реле-регулятор 2-4
Батарея аккумуляторная 2-5
Насос гидросистемы 2-5
Цилиндр силовой 2-3
Распределитель 2-3

 

Примечание. Количество составных частей обменного фонда указано: на ТОПе – на 100 списочных тракторов; в хозяйствах – на 10÷20 тракторов.

 


Таблица 5 - Нормативы трудоемкости и удельных затрат на текущий ремонт трактора (с учетом ремонта составных частей)

 

Марка трактора Суммарная удельная трудоемкость Удельные затраты хозяйств
для хозяйств для райсельхозтехник руб./ мото-ч руб./ у.э.га
чел.-ч/1000 мотто-ч чел._ч/1000 у.э.га чел.-ч/1000 мотто-ч чел._ч/1000 у.э.га
Т-13М 0,89 0,58
Т-100М 0,89 0,58
К-700А 1,84 0,70
К-701 2,26 0,70
Т-4А 0,82 0,50
ДТ-75М 0,79 0,62
Т-150К 1,20 0,60
Т-70С 0,55 0,52
Т-54В 0,48 0,55
МТЗ-80, МТЗ-6М 0,42 0,48
ЮМЗ-6Л, ЮМЗ-6М 0,30 0,40
Т-40АМ, Т-40М 0,30 0,48
Т-28Х4М 0,22 0,42
Т-25А1, Т-25А 0,21 0,55
Т-16М 0,17 0,65

Таблица 6 - Коэффициенты перевода мотто-часов в условные эталонные гектары, литры израсходованного топлива и наоборот

Марка трактора Коэффициент перевода
мото-ч в у.э.га у.э.га в мото-ч мото-ч в литры литры в мото-ч
Т-130М, Т-100М 1,54 0,65 16,7 0,060
К-700А 2,63 0,38 31,7 0,032
К-701 3,23 0,31 45,0 0,022
Т-4А 1,64 0,61 23,0 0,043
ДТ-75М 1,28 0,78 16,7 0,060
Т-70С 1,05 0,95 10,8 0,092
Т-54В 0,87 1,40 9,0 0,111
Т-150К 2,00 ,050 23,3 0,043
МТЗ-80, МТЗ-82 0,87 1,15 10,0 0,100
ЮМЗ-6Л, ЮМЗ-6М 0,75 1,33 8,0 0,125
Т-40М, Т-40АМ 0,62 1,61 9,0 0,111
Т-28Х4М 0,52 1,91 9,0 0,111
Т-25А, Т-25А1 0,38 2,63 4,0 0,250
Т-16М 0,27 3,70 3,2 0,316

 

 

Таблица 7. - Среднесоюзные нормативы трудоёмкости и удельных затрат на текущий ремонт комбайнов (с учётом ремонта составных частей)

Марка комбайна Суммарная годовая трудоёмкость, чел.-ч Удельные затраты хозяйств
для рейсельхоз- техники для хозяйств
СК-5 2,75 2,75
СК-6 3,40 2,90
СКД-5 2,65 2,65
КС-1,8 1,02 1,86
КС-2,6 1,15 1,74
КСК-100 3,52 2,65
«Херсонец-200» 3,05 2,50
КС-6Б 2,25 4,50
КСТ-3А 0,61 2,45
РКС-6 2,53 4,20
ККУ-2А 3,23 19,38
ЛКВ-4Т 0,76 2,30
14ХВ-2,4 2,18 4,25
17ХВ-1,8Б 1,35 4,35
ХН-3,6 2,10 4,20
Е-281 3,02 2,84
Е-301 2,15 0,69
КПС-5Г 2,26 0,72

 

 

Таблица 8. - Среднесоюзные нормативы доремонтной наработки, коэффициентов охвата, трудоёмкости и удельных затрат на капитальный ремонт комбайнов

 

Марка комбайна Доремонтная наработка Годовой коэффи-циент охвата капитальным ремонтом Трудоёмкость, чел.-ч Удельные затраты хозяйств
мотто-ч физ.-га для спец. мастерских с программой 500 физ. ремонтов для мастерских хозяйств  
СК-5 0,15 0,95 0,95
СК-6 0,15 1,11 0,95
СКД-5 0,15 0,90 0,90
КСК-100 0,15 2,40 1,80
«Херсонец-200» 0,15 - - 1,80 1,48
КС-6, КС-6Б 0,10 1,75 3,50
РКС-6 0,10 1,80 3,00

 

Примечания: 1 Доремонтная наработка зерноуборочных комбайнов включает 300 мото-ч использования каждого из них на скашивании в валки.

2 Послеремонтная наработка для всех типов комбайнов установлена равной 0,8 от доремонтной.

3 В удельных затратах для зерноуборочных комбайнов не предусмотрены расходы на проведение капитального ремонта двигателя, трансмиссии и ходовой части.

 

Таблица 9 - Коэффициенты перевода мотто-часов в физические гектары уборки и наоборот

 

Марка комбайна Коэффициенты перевода
мотто-ч в физ. га физ.га в мотто-ч
СК-5 1,00 1,00
СК-6 1,17 0,96
СКД-5 1,00 1,00
КС-1,8 0,55 1,80
КС-2,6 0,66 1,50
КСК-100 1,33 0,75
«Херсонец-200» 1,22 0,82
КС-6, КС-6Б 0,50 2,00
КСТ-3А 0,25 4,00
РКС-6, БМ-6А 0,60 1,66
ККУ-2А 0,17 6,0
ЛКВ-4Т 0,33 3,0
17ХВ-1,8Б 0,31 3,2
14ХВ-2,4 0,52 1,95
ХН-3,6 0,50 2,0
Е-281 1,06 0,94
Е-301, КПС-5Г 3,10 0,32

 

Примечания: 1 Под физическим гектаром уборки зерновых культур следует принимать подбор и обмолот валков или прямое комбайнирование на площади 1 га.

2 Час работы соответствует примерно 0,8-0,9 мото-ч.

3 Для хлопкоуборочных комбайнов коэффициенты даны в тоннах продукции вмечто физ. Га (т/мотто-ч и мотто/ч/т)


Таблица 10. - Нормативы трудоёмкости технического оборудования и текущего ремонта сельскохозяйственных машин

 

Наименование и марки машин Суммарная трудоёмкость ежесменного технического обслуживания, чел.-ч Суммарная годовая трудоёмкость, чел.-ч
номерного технического обслуживания текущего ремонта
Плуги:      
ПМЛ-5-35 0,12 -
ПЛН–4-35 0,12 -
ПЧЯ–2-50 0,12 -
ПЛН–3-35 0,12 -
ПТК–9-35 0,25 -
ПТН–40 0,25 -
ПЛП–6-35 0,20 -
ПВ–3-35; ППН–50 0,20 -
Плуги-лущильники:      
ППЛ–5-25 0,10 -
ППЛ–10-25 0,20 -
ПЛС–5-25 0,12 -
Глубокорыхлители:      
РН-80Б 0,20 -
КПГ–2,2 0,18 -
КПГ–250 0,25 -
КПГ–2-150 0,25 -
Дисковые лущильники:      
ЛДГ–5 0,10 -
ЛДГ–15 0,20 -
ЛДГ–20 0,25 -
Бороны дисковые:      
БДН – 3 0,10 -
БДСИ–2,5 0,10 -
БДН–1,3 0,10 -
БДС–3,5 0,10 -
БД–10 0,25 -
Бороны зубовые БЗСС-1; БЗТС – 1 - -
Игольчатая борона БИГ – 3А 0,22 -
Катки:      
3КШШ-6 0,10 -
ККН-2,8 0,10 -
СКГ-2 0,10 -
Сцепки:      
СП-16 0,10 -
С-11У 0,10 -
СГ-21 0,10 -
СН-75 0,10 -

Культиваторы:      
КПС-4 0,11 -
КРН-4,2 0,25 -
КРН–5,6 0,25 -
КРН-2,8А 0,18 -
ЧКУ–4А 0,25 -
КРХ–5,4 0,22 -
КФ–5,4 0,50 1,5
КГФ–2,8 0,25 -
КПШ–9 0,20 1,5
КПЭ-3,8А 0,30 -
КШ-3,6А 0,18 -
УСМК–5,4А 0,25 -
УГН-4К 0,25 -
КОН-2,8ПМ 0,10 -
КОШ–8,1 - -
Фреза садовая ФС-0,9 0,20 -
Сеялки зерновые:      
СЗ-3,6; СЗУ-3,6 0,15 -
СЗА-3,6 0,15 -
СЗТ-3,6 0,15 -
СЗС-2,1 0,15 -
СРН-3,6 0,25 -
СЭП-3,6 0,30 -
ЛДС-6 0,33 -
СЭС-9 0,15 -
Сеялка зернольняная СЗЛ-3,6 0,30 -
Сеялки свекольные:      
ССТ–12А 0,25 -
ССТ–18 0,25 -
Сеялки кукурузные:      
СКНК-8 0,40 -
СБК-4 0,25 -
СУПН-8 0,25 -
СПЧ-6М 0,25 -
СКГН-6А 0,25 -
Сеялки овощные:      
СЛН-8Б 0,20 -
СТН-2,8 0,15 -
Рассадопосадочная машина СКН-6А 0,40 -
Картофелесажалки:      
КСМ-6 0,30 -
СН-4Б-1 0,30 -
Опрыскиватели:      
ОН-400 0,30 4,2
ОП-1600 0,30 4,2
ОВС-А 0,30 4,2
ОВТ-1В 0,30 4,2
ОВХ-14 0,30
ОЗГ-120 0,30

Протравливатели:      
ПС-10 0,18 1,8
ПУ-3 0,18 1,8
Мобитокс-супер - 1,8
Опыливатель ОШУ-50 0,18
Косилки:      
КС-2,1 0,10 -
КНФ-1,6 0,10 -
КДП-4 0,10 -
КТП-6 0,10 -
Косилки-измельчители:      
КИР-1,5 0,14 -
КУФ-1,8 0,20 -
Косилка-плющилка КПВ-3 0,20 1,5
Грабли тракторные 0,13 -
Волокуши 0,06 -
Стогометатели СКУ-0,5; СШР-0,5 0,14 0,5
Погрузчик стогометатель ПФ-0,5 0,14 0,5
Пресс-подборщики:      
ППВ-1,6; К-453 0,65
ПРП-1,6 0,65
ПСБ-1,6 0,65
Подборщик-копнитель ПКС-2М 0,32 -
Хатки навесные:      
ЖНС-6-12 0,20 0,55
ЖВН-6 0,20 0,55
Жатка рядковая ЖРС-4-9А 0,50 0,55
Копновозы КНУ-11; КУН-10 0,10 -
Стоговоз СТП-2 0,15 0,4
Бункер вентилируемый БВ-25 0,15 -
Машины первичной очистки зерна ОВП-20; ОВВ-20 0,32 -
Машины вторичной очистки зерна ОСМ-3У 0,23 -
Сушилки:      
СЗСБ-8 2,40 7,5
СЗШ-16А 2,40 7,5
Зернопогрузчик передвижной ЗСП-60 0,14 -
Льномолотилка МЛ-2,8П -
Льнотеребилка ТЛН-1,5А 0,30 -
Льноконоплемялка МЛКУ-6А 0,30 -
Молотилка для обмолота кукурузных початков МКП-3 0,30 -
Горка семеочитительная ОСГ-0,5 0,10 -
Буртоукрывщик БН-100А 0,10 -
Подборщик с обогатителем вороха ПХ-2,4 0,38 -
Зерноочистительные машины К-541; К-531; К-523 0,23 -
Картофелекопатели:      
КТН-2В 0,30

КСТ-1,4 0,30
КТН-1А 0,18 -
УКВ-2 0,40
КЭП-2П 0,20 -
z-609/02 0,20 -
Картофелесортировальный пункт КСП-15В 0,56 -
Транспортёр-загрузчик ТЗК-30 0,30 -

Таблица 11. - Среднесоюзные нормативы трудоёмкости и удельных затрат на текущий ремонт автомобилей (с учётом ремонта составных частей)

 

Марк автомобиля Удельная суммарная трудоёмкость, чел.-ч/1000 км пробега Удельные затраты хозяйств, руб./1000 км пробега
для СТОА для хозяйства
Газ-52-04 4,3 5,6 14,7
ГАЗ-53А 4,5 5,9 15,7
ГАЗ-53Б 5,2 6,8 17,7
ЗИЛ-130* 4,8/4,1 5,2/5,3 17,1
ЗИЛ-ММЗ-555* 5,5/4,7 7,2/6,1 20,3
МАЗ-500А 7,2 9,4 27,3
КрАЗ-257 7,5 9,8 30,1
КамАЗ-5320 8,1 10,5 29,8
УАЗ-469 7,9 10,3 21,1

 

* В знаменателе приведены данные для автомобилей выпуска с 1980 г.


Таблица 12. -Примерное распределение трудоёмкости технического обслуживания и текущего ремонта тракторов, автомобилей и комбайнов по видам работ, в % от их общей трудоёмкости (для учебных целей)

Виды работ Техническое обслуживание Текущий ремонт
тракторов всех типов автомобилей всех типов комбайнов всех типов тракторов гусеничных тракторов колёсных автомобилей всех типов комбайнов зерноубороч- ных комбайнов др. типов
Разборочные - - - 6,9 6,0 5,8 7,0 8,7
Моечные - 5,0 - 2,6 2,7 1,9 4,0 2,5
Дефектовочные - - - 1,9 2,3 1,8 1,9 1,6
Комплектовочные - - - 1,2 1,3 1,2 1,2 2,5
Слесарные 65,0 50,5 60,0 17,2 19,0 16,0 22,0 22,5
Сборочные - - - 27,0 25,4 25,0 27,0 32,0
Испытательно- Регулировочные 12,0 7,5 12,0 7,0 7,8 3,0 8,9 8,7
Обойно-малярные - - 2,0 2,4 2,3 5,0 1,5 1,3
Электроремонтные 8,5 13,5 8,5 3,0 2,9 8,5 2,5 -
Карбюраторные - 4,5 1,0 0,4 0,4 1,2 1,0 -
Ремонт дизельной топливной аппа-ратуры - - 2,0 3,5 3,2 - 0,5 -
Станочные 5,0 2,0 5,0 12,4 15,0 10,5 8,0 9,2
Кузнечно-термические 3,0 0,5 3,0 4,0 2,7 4,6 4,0 3,4
Сворочно-наплавочные 4,5 2,0 5,0 5,0 1,9 1,8 3,0 2,7
Медницко-жестяницкие 1,0 0,5 1,0 5,5 5,1 9,2 1,5 4,0
Столярно-обойные - - - - - 4,0 5,0 0,4
Шиноремонтные 1,0 14,0 0,5 - 2,0 1,0 1,0 0,5

 


 

Таблица 13. - Примерное распределение трудоёмкости текущего ремонта сельскохозяйственных машин и других ремонтных работ по видам работ, в % от их общей трудоёмкости (для учебных целей)

Виды работ Распределение трудоёмкости, %
текущего ремонта прицепных сельскохо-зяйственных машин ремонта обору-дования животновод. ферм и его монтаж ремонта техноло-гического обору-дования и инструмента восстанов-ления и изготовле-ния деталей прочих работ
Разборочные 13,5 5,0 4,5 -
Моечные 4,0 3,0 2,5 - 1,5
Слесарные 12,5 20,0 48,0 15,0 19,0
Сборочные 18,5 8,0 6,0 - 12,0
Станочные 12,0 15,5 21,0 51,5 41,0
Кузнечно-термические 17,0 15,0 8,0 7,5 6,5
Сварочно-наплавочные 16,0 24,0 7,5 21,0 14,0
Медницко-женстяницкие 3,0 4,5 1,5 4,0 2,5
Малярные 3,5 5,0 1,0 1,0 0,5

 


Таблица 14. - Примерный перечень оборудования и оснастки для центральных ремонтных мастерских хозяйств

 

Наименование оборудования и оснастки Марка, тип, модель Краткая техническая характеристика
Габаритные размеры (длина х ширину), мм Производи-тельность Установленная мощность электродвигателей, кВт
Металлорежущие        
Станок токарный 16К20М или 16К20МП 3080х1565 - 9,5
Станок токарный 1М63 3550х1690 - 14,225
Станок комбинированный 1Б95 3000х1255 - 6,625
Станок токарный 1К625 2812х1212 - 11,125
Станок вертикально- сверлильный 2А135 1240х810 диаметр сверления до 35 мм 4,5
Станок вертикально- сверлильный 2Б125 950х650 диаметр сверления до 25 мм 3,125
Станок радиально-сверлильный переносной 2Е52 1770х740 то же 2,2
Станок сверлильный настольный НС-12А 700х360   2,2
Станок обдирочно шлифовальный 3Б634 1000х665 - 4,6
Станок обдирочно шлифовальный с гибким валом 3А382 725х530 - 2,2
Станок точильно-шлифовальный 3Б631А 600х350 - 0,6
Точильный аппарат ТА-255 470х330 - 0,4
Электрошлифовалка с гибким валорм ИЭ-8201 321х225 - 0,85
Электроножницы ИЭ5402 270х105 резка металла до 2,7 мм 0,4
Насадка-ножовка 70-7819-2114 500х211 то же до 12 мм 0,4
Кузнечно-прессовое        
Молот пневматический М-4129 1375х805 Падающая масса 75 кг 7,0
Горн кузнечный на один огонь 2275П 1100х1000 - -
Кузнечный вентилятор ВД-3 376х500 До 3,78 тыс.м3/ч 7,08
Камерная электропечь Н-15 1600х1100 До 50 кг/ч 15,0
Наковальня двурогая   505х120 - -
Тиски стуловые   320х240 - -

Тиски слесарные поворотные 11-140 480х    
Пресс гидравлический ОКС-1671М      
Пресс стационарный ручной П-6022      
Пресс пневматический для клепки фрикци-онных накладок Р-304      
Сварочно-наплавочное        
Трансформатор сварочный ТСП-2      
Трансформатор свароч-ный, передвижной ТС-300      
Преобразователь сварочный ПСО-315М      
Сварочный агрегат прицепной АД-302      
Полуавтомат для сварки в углекислом газе А547-У      
Ацетиленовый генератор АСМ-1, 25-3 или АВМ-1,25      
Комплект для пайки переносной ОКС-8815      
Набор инструмента для газосварочных работ 70-798-2227      
Подъёмно-транспортное        
Кран подвесной        
Кран консольный поворотный        
Электрическая таль ТЭЗ-511      
Подъёмник электромеханический ОПР-7535      

 

 



Таблица 15. - Обменный фонд составных частей комбайнов и других сложных сельскохозяйственных машин

Номенклатура обменного фонда Марка машины
СК-5, СКД-5, СК-6 ККУ-2А КСК-100 КСТ-3А, КС-6Б, РКС-6 ЛКВ-4Т 14ХВ-2,4, ХН-3,6, 17ХВ-1,8Б
Количество составных частей, шт
на ТОПе в хозяй- ствах на ТОПе в хозяй- ствах на ТОПе в хозяй- ствах на ТОПе в хозяй- ствах на ТОПе в хозяй- ствах на ТОПе в хозяй- ствах
Двигатель - - - - - - - - -
Головка цилиндров - - - - - -
Насос топливный, форсунки (комплект), двигатель пусковой, редуктор пускового двигателя 2-4 - - 2-3 - - - -
Радиатор водяной, насос водяной 2-3 - - - -
Турбокомпрессор 4- - - - - - - - -
Муфта сцепления - - - - - - - - - -
Трансмиссия 2-3 - - - 2-3 - - - - - -
Ходовая часть   - - - - - - - - - -
Наклонная камера 2-3 - - - - - - - - - - -
Молотильный аппарат 3-4 - - - - - - - - - -
Сепарирующие органы 2-5 - - - - - - - - -
Транспортирующие органы 2-3 3-4 4-8 - - - -
Электрооборудование 2-3 - - 2-3 2-3 - - - -
Гидрооборудование 2-4 - - 2-4 2-4 - - -
Баллон комкодавителя - - - - - - - - - -
Барабан подъёмный, измельчающий - - - - - - - -
Вал эксцетриковый, шарнир-ный - - - - - - - - - -
Ножи, орган выкапывающий (правый, левый) - - - - - -

Редукторы: планетарный, копача (левый, правый), битера, центральный, привода вилок, конический, раздаточ-ный и др. - - - - - - 4-9 - -
Барабаны: очесывающий, вороха, шпиндельный, пиль-ный, съёмный - - - - - - - - 4-6 5-6 -
Шпиндель - - - - - - - - - -
Жатка съёмная - - - - - - - - - -
Аппарат уборочный - - - - - - - - - -
Съёмник щёточный - - - - - - - - - -

 

Примечание. Количество составных частей обменного фонда указано: на ТОПе –на 100 списочных машин; в хозяйствах – на 10÷25 машин.

 


Таблица 16. - Обменный фонд составных частей автомобилей

Номенклатура обменного фонда Марка автомобиля
УАЗ-469, ГАЗ-52-04 ГАЗ-53А, ГАЗ-53Б ЗИЛ-130, ЗИЛ-ММЗ-555 МАЗ-500А, КрАЗ-257, КамАЗ-5320
Количество составных частей
на ТОПе в хозяй- ствах на ТОПе в хозяй- ствах на ТОПе в хозяй- ствах на ТОПе в хозяй- ствах
Двигатель - - - -
Коробка передач - - - -
Мост задний - - - -
Ось передняя - - - -
Рулевое управление - - - -
Головка блока, радиатор водяной, сцепление в сборе, насос водяной 3-4 3-4 3-4 3-4
Бензонасос, карбюратор, насос топливный, форсунки
Раздаточная коробка. Коробка отбора мощности, карданный вал в сборе 2-3 2-3 2-3 2-3
Рулевые тяги, ручной тормоз, стояночный тормоз, амортизаторы (комплект), главные и колёсные тормозные цилиндры, тормозной кран, тормозная камера, компрессор 2-3 2-3
Электрооборудование
Гидрооборудование 2-3

 

Примечание. Количество составных частей обменного фонда указано: на ТОПе – на 100 списочных автомобилей; в хозяйствах – на 10÷25 автомобилей.

 

 


Таблица 17. - Периодичность технического обслуживания тракторов