Сборка фланцевых соединений

Сборка фланцевых соединений является одной из наиболее часто выполняемых и ответственных операций при ремонте и монтаже арматуры должно производиться в соответствии с технологическим процессом (производственной инструкцией с применением специального инструмента).

Таблица 10.3 - Металлы, применяемые для изготовления прокладок.

Наименование	Марка	Среда	Предельная температура, о С
Коррозионно-стойкая сталь	08Х18Н10Т 12Х18Н10Т	Водяной пар, коррозионные среды
Никель	НП-1	Водяной пар, окислительные среды
Монель-металл	НМЖМц28-2,5-1,5	Морская вода, коррозионные среды, водяной пар

Монтаж фланцевой арматуры должен вестись так, чтобы не создавались перекосы между торцевыми плоскостями трубопроводных арматурных фланцев. При монтаже жестких конструкций арматуры (малые проходы, большие давления) затяжка уплотнений с перекосами с целью добиться герметизации соединения может привести к обрыву болтов или шпилек, срыву резьбы, образованию трещин или поломке деталей. При достаточно жестких конструкциях (большие проходы, малые давления) затяжка фланцев при перекосах может вызвать коробление корпусов, а вместе с ними и коробление уплотнительных поверхностей, в частности в задвижках, что послужит причиной потери герметичности запорного органа. Задвижки должны монтироваться в закрытом положении (затвор опущен), что особенно важно для задвижек с корпусами малой жесткости.

Как правило, все фланцы имеют количество отверстий под болты, кратное четырем, т.е. 4, 8, 12, 16 и т.д. Эти отверстия должны быть равномерно размещены между вертикальной и горизонтальной осями симметрии фасонной части или арматуры. Отклонения оси отверстий под болты от осей симметрии фасонной части не должны превышать 0,3 мм.

Смещение центров отверстий определяют при помощи отвеса и линейки.

Каждый фланец - свободный, приваренный или отлитый вместе с корпусом - должен иметь уплотнительную поверхность требуемого качества. К сборке допускаются только изделия, у которых шероховатость и плоскостность уплотнительных поверхностей фланцев соответствуют установленным техническим требованиям.

Чистоту обработки зеркал фланцев определяют с помощью контрольных (проверочных) плит по количеству отпечатков краски на 1 см² поверхности. На плиту тампоном наносится минимально тонкий слой краски (лазурь, тонкая сажа, сурик), густо замешанной на масле. Затем плита прикладывается к проверяемой поверхности и поворачивается в обе стороны на 5-6^о шесть-восемь раз, не допуская скачков и дрожания (рис.63), после чего определяется характер отпечатков на уплотнительной поверхности, по которым устанавливается ее состояние:

· для фланцев под мягкие прокладки (паранит, фторопласт и т.п.) на рабочее давление до 1,6 МПа - не менее одного пятна на 1 см² зеркала фланца;

· то же, на рабочее давление более 1,6 МПа - два пятна на 1 см² зеркала фланца;

· для фланцев под плоские и гребенчатые металлические прокладки, а также для беспрокладочных фланцев - сплошной отпечаток.

Не допускаются поперечные риски, пересекающие кольцевую уплотнительную поверхность фланца под прокладку, забоины и другие дефекты.

Опорные поверхности под гайки должны быть строго параллельны зеркалу фланца и тщательно обработаны. Оси отверстий во фланцах должны быть перпендикулярны зеркалу фланцев.

Фланцы с выступом должны свободно входить в соответствующие фланцы с впадиной; диаметр выступа D₂ должен быть меньше диаметра впадины D¢₂ на 1-2 мм, а его высота С - равна глубине впадины С¢ или больше ее; толщина стенки d на конце воротника должна быть не меньше минимальной допускаемой толщины стенки трубы (см. рис.63).

Техническое состояние паронитовых прокладок проверяется загибом прокладки на 180^о вокруг стержня диаметром:

Ø 12 мм - для прокладок толщиной до 1 мм;

Ø 24 мм - для прокладок толщиной от 1 до 1,24 мм;

Ø 42 мм - для прокладок толщиной от 1,25 до 2,5 мм.

После такой проверки на прокладке не должно быть трещин и расслоений. Прокладка должна иметь поверхности серого цвета: с одной стороны слегка глянцевую, с другой - матовую; по поверхности и краям допускается незначительная ворсистость. Прокладки, имеющие изломы, складки и другие дефекты, бракуются и к установке не допускаются.

Для гладких фланцев наружный диаметр прокладки должен быть на 2-3 мм меньше расстояния между противоположными отверстиями для болтов; зазор по диаметру прокладки во впадине должен быть 2-3 мм для труб диаметром до 125 мм и 3-5 мм для труб диаметром более 125 мм. Внутренний диаметр отверстия в прокладке должен быть на 2-5 мм больше внутреннего диаметра трубы.

Таблица 10.4 - Виды и характеристики прокладок для фланцевых соединений.

Форма уплотнительной поверхности фланцев	Эскиз прокладки	Характеристика прокладки
Плоская, выступ-впадина, шип-паз		Простота изготовления. Обладает высокой механической прочностью; может быть как металлической, так и неметаллической. Наилучшие уплотнения получаются при наличии на уплотнительной поверхности фланцев концентрических канавок или зубцов.
Плоская, выступ-впадина		Металлическая прокладка. Применяется при высоких давлении, температуре и коррозионности среды. Толщина прокладки от 1.2 мм и выше. Изготовляют механической обработкой, штамповкой или литьем.
Плоская, выступ-впадина		Металлическая прокладка. Применяется для фланцевых соединений, рассчитанных на давление до 6,4 МПа. Изготавливается из металлической ленты толщиной от 0,25 до 0,8 мм с шагом гофр от 1,1 до 6,5 мм. Толщина прокладки 40-50 % шага гофр.
Плоская, выступ-впадина, шип - паз		Комбинированные металлические прокладки с наполнителем. Применяют при полной экранировке металлом наполнителя. Толщина от 2 до 8 мм, ширина определяется конструкцией фланца. Имеет лучшую упругость и требует меньшего усилия для обеспечения герметичности, чем сплошные металлические прокладки.
Плоская, выступ-впадина		Гофрированная комбинированная (металлическая с наполнителем) прокладка. Отличается высокой упругостью и позволяет создать хорошую герметичность.