Анализ использования МР. Анализ материалоемкости продукции

Тема 6 Анализ использования материальных

Ресурсов – 4 часа

6.1 Анализ выполнения плана МТС и обеспеченности предприятия МР

Анализ использования МР. Анализ материалоемкости продукции

Анализ прибыли на рубль материальных затрат

6.4

 

6.1 Анализ выполнения плана МТС и обеспеченности предприятия МР

Источниками информации для анализа материальных ресурсов являются план материально-технического снабжения, заявки, договоры на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и о затратах на производство, оперативные данные отдела материально-технического снабжения, сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов и др.

В ходе анализа обеспеченности МР проверяют качество плана МТО (изучение прогрессивности норм расхода сырья и материалов, которые положены в основу расчета потребности в МР). Затем проверяют соответствие плана снабжения расчетной потребности производства в материалах.

Дальнейший анализ предусматривает изучение источников покрытия. Рассматривают внутренние источники (сокращение отходов сырья, вторичная переработка сырья, собственное изготовление полуфабрикатов, экономия материалов), внешние источники (поставки в соответствии с заключенными договорами поставки).

Обеспеченность потребности в МР оценивается следующими показателями: Коэф. обеспечения сырьем и материалами, выполнение договора поставщиками.

Коэффициент обеспечения потребности в материалах рассчитывается:

В последующем анализе предусматривается изучение качества поступившего сырья и материалов: соответствие стандартам, ТУ и условиям договора. Далее изучают ритмичность поступления сырья и материалов в производство. Для оценки используют показатели: среднеквадратическое отклонение, коэффициент вариации, коэффициент ритмичности. Рассматривают складские запасы сырья и материалов, изучают отклонения фактического запаса от нормативного в днях и в сумме. В итоге по данному разделу подсчитываются потери продукции из-за:

А) недопоставки материалов

Б) плохого качества материала; в связи с низким качеством сырья образуются сверхплановые отходы, что положено в основу потерь производства.

В) из-за нарушения ассортимента поступивших материалов. Доработка сырья и материалов требует дополнительных затрат.

.

.

.

Несмотря на дополнительные затраты, связанные с доработкой материалов, себестоимость единицы изделия может снижаться (Тр объема ниже Тр затрат) за счет роста объема выпуска продукции и снижения постоянных затрат на единицу продукции.

Для обоснования целесообразности доработки материалов произведем следующие расчеты:

Г) из-за замены одного материала другим, более дорогостоящим. Методика расчета аналогична предыдущему пункту.

Д) из-за увеличения цен поставщиком на сырье и материалы. Управленцы оценивают, что более выгодно предприятию:

- увеличение переменных затрат, в связи с использованием более дорогих материалов, но увеличить прибыль за счет наращивания объема

- снижение объема производства данного вида продукции

- изменить структуру производства

- искать новые, более дешевые рынки сырья

Е) из-за неритмичной поставки сырья и материалов:

 

Анализ использования МР. Анализ материалоемкости продукции

Для оценки эффективности использования МР применяют систему показателей:

1 Обобщающих:

- материалоотдача

, руб.;

- материалоемкость продукции

;

- коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат

;

- удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции

;

- коэффициент материальных затрат

.

2 Частные:

- cырьеемкость

;

- металлоемкость

и т.д.

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на объем производства продукции.

В итоге общая материалоемкость зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, норм расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

 

Объем же валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении (ТП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VBП), ее структуры (Удi) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу продукции (УР), стоимости материалов (ЦМ) и суммы постоянных материальных затрат (Н), которая в свою очередь зависит от количества расходованных материалов и их стоимости.

МЕ= =

Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу или материалоемкость можно определить способом цепной подстановки

На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитаем показатели материалоемкости продукции, которые необходимы для определения влияния факторов на изменение ее уровня (табл. 15.6).

Из таблицы видно, что материалоемкость в целом возросла на 1,1 коп., в том числе за счет изменения:

объема выпуска продукции МЕусл1-МЕпл = -0,14 коп.,

структуры производства МЕусл2-МЕусл1 = +0,46 коп.,

удельного расхода сырья МЕусл3-МЕусл2 = +0,48 коп.,

цен на сырье и материалы МЕусл4-МЕусл3 = +1,35 коп.,

отпускных цен на продукцию МЕф-МЕусл4 = -1,05 коп.

Итого +1,10 коп.

Затем необходимо проанализировать показатели частной материалоемкости (сырьеемкость, топливоемкость, энергоемкость) как составных частей общей материалоемкости (табл. 15.7).

Следует изучить также материалоемкость отдельных видов продукции и причины изменения ее уровня: удельного расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию.

Где УРф, УРпл -соответственно фактический и плановый удельный расход материалов на единицу продукции;

ЦМф, ЦМпл - фактический и плановый уровень цен на материальные ресурсы;

ЦПф, ЦПпл - фактический и плановый уровень цен на продукцию.

Основное внимание уделяется изучению причин изменения удельного расхода сырья на единицу продукции и поиску резервов его сокращения.Количество расходованных материальных ресурсов на единицу продукции может измениться за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, квалификации работников, изменения норм расхода, отходов и потерь и т.д. Эти причины устанавливаются по актам о внедрении мероприятий, извещений об изменении нормативов затрат от внедрения мероприятий и др.

Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией, транспортно-заготовительных расходов и др.

 

Зная факторы изменения расхода материальных ресурсов на единицу продукции и их стоимости, влияние их на уровень материалоемкости можно определить следующим образом:

где MЕхi, МЗхi. — абсолютный прирост соответственно материалоемкости и материальных затрат за счет i-го фактора.

Если какой-либо фактор воздействует одновременно на сумму материальных затрат и объем производства продукции, то расчет производится по формуле: