T – трудоёмкость изготовления 1 единицы продукции.

Для обоснования программы (плана) на предприятии разрабатывается баланс производственной мощности, который включает:

Ø мощность на начало года (М_НАЧ);

Ø величину прироста производственной мощности за счёт модернизации, технического перевооружения, реконструкции (М_ПР);

Ø размеры уменьшения производственной мощности в результате выбытия ОПФ, изменения режима работы организации (предприятия) (М_УБ);

Ø величину выходной производственной мощности, то есть мощности на конец планируемого периода (М_ВЫХ): М_ВЫХ = М_НАЧ + М_ПР – М_УБ ;

Ø среднегодовую производственную мощность (М_СР.ГОД):

М_СР.ГОД = М_НАЧ + ,

где t_ПР – количество месяцев, использования дополнительно введённых производственных мощностей;

t_УБ – количество месяцев с момента выбытия производственной мощности.

Ø коэффициент использования среднегодовой производственной мощности:

К_И = V_ПРОД / М_СР.ГОД ,

где V_ПРОД – плановый или фактический объём выпуска продукции.

Если V < М_СР.ГОД, следовательно план (программа) обеспечен производственными мощностями.

В последнее время вместо производственной программы на предприятиях (в организациях) разрабатывают (составляют) бизнес – план – это документ содержащий обоснование основных шагов, которые намечается осуществить для реализации какого – либо коммерческого проекта или создания новой фирмы.

Технико – экономические (частные) или натуральные показатели дают представление об уровне использования отдельных видов и групп оборудования, а в ряде случаев и некоторых видов сооружений (например, доменных печей в металлургии, пропарочных камер в промышленности сборного железобетона). К ним относятся показатели:

Ø степени вовлечения оборудования в процессе производства;

Ø времени работы оборудования;

Ø количества продукции, выпускаемой отдельными видами машин в единицу времени.

Первые две группы показателей характеризуют экстенсивную загрузку оборудования, третья – интенсивную.

Уровень экстенсивного использования средств труда характеризуется прежде всего степенью вовлечения оборудования в процесс производства. Для этих целей оборудование подразделяется на наличное, установленное, работающее по плану и фактически. Отношение каждой последующей группы к предыдущей или к наличному оборудованию даёт представление о степени вовлечения оборудования в процесс производства.

Для определения уровня использования оборудования по времени выделяют следующие виды времени:

Ø календарный фонд времени – максимально возможный (к использованию которого должно стремиться предприятие). Определяется числом дней в плановом периоде (год, квартал, месяц), умноженным на часы в сутках;

Ø режимный фонд времени (Ф_Р), который исчисляется по формуле:

Ф_Р = [Т_СМ (Д_К – Д_В – Д_П) – t_Н Д_ПД] К_СМ ,

где Т_СМ – длительность рабочей смены в часах;

Д_К – число календарных дней;

Д_В – число выходных дней;

Д_П – число праздничных дней, совпадающих с рабочими;

t_Н – количество нерабочих часов в предпраздничные дни;

Д_ПД – количество предпраздничных дней;

К_СМ – число смен работы единицы оборудования.

Ø плановый фонд времени (Ф_ПЛ) определяется на основе режимного;

Ø фактический фонд времени работы оборудования (Ф_Ф) отличается от планового на величину внеплановых простоев.

Отношение каждого последующего фонда времени к предыдущему даёт систему показателей использования времени работы оборудования. Поэтому следует выделить коэффициент экстенсивного использования оборудования (К_ЭКС):

К_ЭКС = Ф_Ф / Ф_Р ; или Ф_Ф / Ф_ПЛ