Пример выполнения задания

ЗАДАНИЕ 2. РАБОТА С УКАЗАТЕЛЕМ «ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ»

Вариант 25

Таблица 2.1

Номер стандарта по заданию	Группа стандартов	Срок прекра-щения дейст-вия	Наименование стандарта	Взамен стандарта
Но-мер	Наименование
977-75 977-88 заменен	В82	Отливки стальные	До 01.01.2000	Отливки стальные. Общие и технические условия	ГОСТ 977-75; ГОСТ 2176-77
2009-55 отменен
2.111-65	Т52	Система проектно-конструкторской документации		ЕСКД. Нормоконтроль

2.3. Задание 3. РАСЧЕТ ГЛАДКИХ СОЕДИНЕНИЙ (варианты № 31 ...40)

Для заданных в таблице 3 соединений выполнить расчет посадок, построить схемы полей допусков, результаты расчетов записать в таблицу. Порядок выполнения задания:

1) указать систему допусков (отверстия или вала) и тип посадки;

2) определить предельные отклонения по ГОСТ 25347 - 82;

3) рассчитать предельные размеры и допуск размера отверстия и вала;

4) рассчитать предельные зазоры (натяги) и допуск посадки;

5) начертить таблицу и занести в нее результаты расчётов;

6) во втором соединении определить годность, заданных действительных размеров деталей;

7) на миллиметровой бумаге изобразить в масштабе 1000:1 или 500:1 поля допусков отверстия и вала, указать предельные размеры сопрягаемых деталей, предельные зазоры (натяги)

Таблица 2

Номер варианта
Соединение 1	Ø	Ø	Ø	Ø	Ø
Соединение 2	Ø	Ø	Ø	Ø	Ø
Действительные размеры	Dr = 89,972 dr = 89,992	Dr = 84,944 dr = 84,995	Dr = 79,950 dr = 79,976	Dr = 19,940 dr = 19,975	Dr = 70,962 dr = 70,998
Номер варианта
Соединение 1	Ø	Ø	Ø	Ø	Ø
Соединение 2	Ø	Ø	Ø	Ø	Ø
Действительные размеры	Dr = 89,972 dr = 89,992	Dr = 84,944 dr = 84,995	Dr = 79,950 dr = 79,976	Dr = 19,940 dr = 19,975	Dr = 70,962 dr = 70,998

Примечание - При выполнении этого задания в контрольной работе следует написать последовательно расчет первой посадки, затем второй (см. пример выполнения задания).

 

Пример выполнения задания

ЗАДАНИЕ 3. РАСЧЕТ ГЛАДКИХ СОЕДИНЕНИЙ

Вариант 34

1. Соединение – - это посадка с зазором в системе основного отверстия.

2. Определение предельных отклонений по таблицам стандарта ГОСТ 25347-82 и расчет предельных размеров и допуска размера.

2.1. отверстие 55Н7: верхнее отклонение ЕS = +30мкм = + 0,030мм, нижнее отклонение ЕI = 0

2.2. вал 55g6: верхнее отклонение es = - 10 мкм = - 0,010мм, нижнее отклонение ei = - 29 мкм = - 0,029 мм/

3. Определение предельных зазоров и допуска посадки

 

 

4. Результаты расчетов представлены в таблице

Таблица 3.1. Обозначение	Отклонения	Предельные размеры	Допуск размера	Зазоры (натяги)	Допуск посадки
На сб. черт.	На черт. деталей	верхнее	нижнее	наиб.	наим.	Smax (Nmax)	Smin (Nmin)
	отв. 55Н7	+ 0,030		55,030		0,030	Smax 0,059	Smin 0,010	0,049
вал 55g6	-0,010	- 0,029	54,990	54,971	0,019

5. Определение годности действительных размеров деталей

Отверстие – D_r = 55,025 - размер годен,

т. к. D_max = 55,030 > D_r = 55,025 > D_min = 55;

вал – d_r = 55,995 - брак исправимый,

т.к. d_r = 55,995 > d_max = 55,990

6.

Выполнение схемы полей допусков посадки

3.2 Соединение 2

Далее в том же порядке выполняется расчет второй посадки.

2.4. Задание 4. ЧТЕНИЕ ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ (варианта № 41 ...50)

Образец выполнения задания представлен на рисунке 1. В данном задании необходимо:

1. по таблице 4 приложение Д определить номер чертежа детали (см. рисунок 1) и перечертить его, нанести только указанные для Вашего варианта размеры и условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей;

2. определить предельные размеры и допуск для каждого заданного размера, результаты расчетов записать в таблицу;

3. пояснить (расшифровать) требования к точности формы и взаимного расположения поверхностей.

2.5. Задание 5. РАСЧЕТ ГЛАДКИХ КАЛИБРОВ (варианты № 51...60)

Для указанной в таблице 5 поверхности детали необходимо:

§ выполнить расчет исполнительных размеров предельных калибров для контроля этой поверхности;

§ построить схему полей допусков калибров в масштабе 1000 : 1 (на миллиметровой бумаге);

§ определить годность калибра по заданному действительному размеру;

§ выполнить эскиз калибра, на котором указать исполнительные размеры.