Анализ управления запасами, определение экономически обоснованного объема запасов
Создание материально-производственных запасов является необходимым условием обеспечения непрерывного производственно-коммерческого процесса.
Излишние запасы приводят к необоснованному отвлечению средств из хозяйственного оборота, что в конечном итоге влияет на рост кредиторской задолженности и является одной из причин неустойчивого финансового положения. Недостаток запасов может привести к сокращению объема производства продукции и уменьшению суммы прибыли, что также влияет на ухудшение финансового состояния предприятия. Учитывая это, запасы должны быть оптимальными.
Цель управления запасами заключается в поддержании их на таком уровне, чтобы можно было своевременно выполнять заказы потребителей и не допускать прерывания производственного процесса, а также минимизировать следующие группы, связанных с запасами затрат:
· расходы на хранение – содержание складских помещений, заработная плата складского персонала, потери от порчи при хранении, появление неликвидов;
· упущенная выгода от вложения средств в запасы и отказа от более выгодных вариантов инвестиций;
· расходы на возобновление запасов – сопоставление заказа, оформление и учет документов, обработка дополнительной информации;
· издержки, связанные с временным отсутствием запасов, нарушение производственного цикла, простои, потери заказчиков;
· упущенная экономия от приобретения запасов со скидкой в цене.
Задача состоит в оптимизации общей суммы перечисленных видов издержек, поскольку одновременной уменьшить каждый из их видов невозможно. Для минимизации этих издержек в теории финансового менеджмента существуют специальные модели. Наиболее распространенной среди них является модель определения оптимального объема, или наиболее экономичного объема заказа (ЭОЗ):
,
где ЭОЗ –экономный объем заказа, минимизирующий расходы на организацию заказов и хранение запасов;
К-количество единиц изменения запасов, необходимое в определенном периоде;
З – затраты на организацию одного заказа;
Хз –затраты на хранение и упущенная выгода на единицу запасов.
В управлении запасами используют также модель определения точки возобновления запаса (ТВЗ), которая показывает, при каком остатке запасов нужно делать новый заказ. Чтобы применять этот метод, необходимо знать время ожидания – от отправки заказа до получения товаров. Минимальный размер запаса определятся по формуле:
гдеЗmin – минимальный размер запаса при котором необходимо возобновлять заказ;
Вр–время ожидания (в днях);
Рср–средний ежедневный расход запаса (в натуральных единицах).
Описанные в выражениях модели применяются в тех случаях, когда предусмотренные в них допущения являются приемлемыми. Условия этих допущений следующие: имеется точный прогноз продаж; реализации продукции распределена равномерно в течение года; заказы поступают через определенное время; потребность и время ожидания точно известны и постоянны в течение года; расходы на организацию заказа на хранение единицы запасов тоже постоянны. Перечисленные условия ограничивают использование моделей в фирмах, имеющих неоднородные и нерегулярные поставки.
Для контроля за уровнем товарно-материальных запасов используется метод АВС, в соответствии с которым производственные запасы нужно разделить на три категории по степени важности (в зависимости от удельного веса в общей стоимости запасов):
А – ограниченное количество видов наиболее ценных ресурсов, которые требует постоянного контроля, для них обязательно рассчитывать ЭОЗ;
В – виды товарно-материальных запасов, которые менее важны для предприятия, для них может быть рассчитан ЭОЗ;
С – широкий ассортимент малоценных видов товарно-материальных запасов, которые предприятие закупает в больших количествах, но по стоимости они имеют небольшой удельный вес в стоимости запасов. Для этой группы показатель ЭОЗ не определяется.
Для оценки структуры запасов товарно-материальных ценностей используют коэффициент накопления. Он определяется отношением суммарной стоимости производственных запасов, незавершенного производства, расходов будущих периодов к стоимости готовой продукции и товаров отгруженных. Коэффициент накопления характеризует уровень мобильности запасов товарно-материальных ценностей и при оптимальном варианте он должен быть меньше 1. Но данное соотношение справедливо только в том случае, если продукция предприятия конкурентоспособна и пользуется спросом.
Для выявления излишних или дефицитных запасов следует фактические остатки материально-производственных ресурсов сопоставить с их плановой потребностью. По данным складского и аналитического учета определяется средний запас каждого вида материалов, сравнивается с нормативным, устанавливаются отклонения, их причины, принимаются меры по сокращению или пополнению запаса, необходимого для ритмичной работы организации.
Рост запасов оценивается положительно, если сопровождается увеличением объема производства продукции. Опережающие темпы роста объема продажи продукции по сравнению с темпами роста производственных запасов приводят к ускорению оборачиваемости оборотных средств, к их высвобождению из хозяйственного оборота. Чем медленнее производственные запасы оборачиваются в процессе функционирования предприятия, тем больше требуется хозяйственных средств для продолжения производственно-хозяйственной деятельности предприятия.
Для оценки оборачиваемости запасов используются показатели: период оборота и количество оборотов. Период оборота характеризует количество дней, в течение которых оплачиваются счета и реализуются материально-производственные запасы, т.е. показывает продолжительность цикла, в течение которого материально-производственные запасы превращаются в наличные денежные средства. Коэффициент оборачиваемости рассчитывается как отношение выручки от продажи без налога на добавленную стоимость (для более точного расчета можно использовать себестоимость реализованной продукции) к средней величине материально-производственных запасов. Средняя величина запасов определяется по данным бухгалтерского баланса как среднеарифметическая сумма на начало и конец анализируемого периода.
Оценка оборачиваемости материально-производственных запасов может быть охарактеризована с помощью аналитической таблицы 11.2.
Таблица 11.2 – Анализ оборачиваемости материально-производственных запасов предприятия
| Показатели | За предыдущий год | За отчетный год | Изменение |
| А | 3=2–1 | ||
| 1. Выручка от реализации продукции, млн.руб. | |||
| 2. Среднегодовая стоимость материально-производственных запасов, млн. руб. | |||
| 3. Период оборота запасов, дней (п.2×360)/п.1 | |||
| 4. Коэффициент оборачиваемости запасов, раз (п.1/п.2) |
Для оперативного управления запасами делается более детальный анализ оборачиваемости по каждому виду, для чего их средние остатки нужно разделить на одновременный расход соответствующего материала и полученный результат сравнить с нормативным.