Инжекционно–литьевой метод получения пластмассового базиса протеза
Применяется в виде комплекса аппаратов и материалов – система SE – Ивокап.
Особенности:
1. применение специальных кювет
2. создание литниковой системы
3. пресс-форма не разъемная
4. пластмассу пакуют в жидкотекучем состоянии через систему литников под давлением – по принципу шприца
Положительные стороны:
1. нет линейно – объемных изменений базиса
2. содержание остаточного мономера 0,2 – 0,5 %
Отрицательные стороны:
1. Пресс-форма не может быть проверена на предмет полного и качественного удаления воска
2. проблема с нанесением изоляции на гипсовую форму и как следствие этого плохое химическое соединение искусственных зубов с базисом и искажение рельефа базиса.
СВЧ полимеризация.
Особенности:
1. Применение специальных кювет из материала, который пропускает микроволны
2. создание литниковой системы
3. пластмассу пакуют в жидкотекучем состоянии через систему литников под давлением – по принципу шприца
Положительные стороны:
1. нет линейно – объемных изменений базиса
2. экономия времени. Полимеризация в течение 3 минут.
3. не содержит остаточного мономера. Новая пластмасса Микробейз не содержит метилметакрилата
Отрицательные стороны:
1. дорогая
2. требуется спецоборудование.
Понятие остаточное напряжение при изготовлении восковой композиции
Настоящая проблема в восковых композициях при изменениях температуры возникают после снятия ее с гипсовой модели, когда она находится в незафиксированном состоянии. Если воск нагревается (достаточно повышения температуры на 3-4 градуса) и находится в таком состоянии достаточно длительное время, в объеме восковой композиции отмечается значительное уменьшение плотности, что приводит к уменьшению размеров. Термическое расширение действует не только на мостовидные протезы, но и на одиночные коронки. Внутреннее напряжение, деформирующее воск, берет начало из самой толстой части конструкции, так как здесь разница температур между внутренним и внешним слоем самая большая. Восковые конструкции коронок имеют наибольшую толщину на окклюзионной поверхности или у режущего края.