Опасные и вредные производственные факторы

Условия труда на производственных участках — это совокуп­ность факторов производственной среды, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда. Эти факторы различны по своей природе, формам проявления, харак­теру действия на человека. Среди них особую группу представля­ют опасные и вредные производственные факторы. Знание о вредном влиянии этих факторов позволяет предупредить произ­водственный травматизм и заболевания, создать более благопри­ятные условия труда, обеспечив тем самым его безопасность.

В соответствии с ГОСТом опасные и вредные производствен­ные факторы по своему действию на организм человека подразде­ляются на следующие группы:

- физические;

- химические;

- биологические;

- психофизиологические.

- Физически опасные и вредные производственные факторы:

- движущиеся машины и механизмы; подвижные части про­изводственного оборудования и технической оснастки; пе­редвигающиеся изделия, детали, узлы, материалы;

- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабо­чей зоны; повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов; повышенная или по­ниженная температура воздуха рабочей зоны;

- повышенный уровень шума на рабочем месте; повышенный уровень вибрации; повышенный уровень ультразвука и инфразвуковых колебаний;

- повышенное или пониженное барометрическое давление в рабочей зоне и его резкое изменение;

- повышенная или пониженная влажность воздуха; иониза­ция воздуха в рабочей зоне; отсутствие или недостаток есте­ственного света; недостаточная освещенность рабочей зо­ны; пониженная контрастность; повышенная яркость света; острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхностях заготовок, инструментов и всего оборудования.

4.5 Химически опасные и вредные производственные факторы

Химически опасные и вредные производственные факторы подразделяются:

по характеру воздействия на организм человека:

- токсические, раздражающие, сенсибилизирующие, канцеро­генные, мутагенные, влияющие на репродуктивную функцию;

- по пути проникновения в организм человека:

- проникающие через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт, кожные покровы и слизистые оболочки.

- Биологически опасные и вредные производственные факторы включают следующие биологические объекты:

- патогенные микроорганизмы — бактерии, вирусы, грибы, спирохеты, риккетсии и продукты их жизнедеятельности;

- микроорганизмы (растения и животные).

4.6 Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы

По характеру действия они подразделяются на физические и нервно-психические перегрузки человека. Физические пере­грузки подразделяются на статические и динамические. К нерв­но-психическим относятся умственное перенапряжение, перенапряжение анализаторов, монотонность труда, эмоциональные пе­регрузки.

При техническом обслуживании и текущем ремонте автомо­билей возникают следующие опасные и вредные производствен­ные факторы: движущиеся автомобили, незащищенные подвиж­ные элементы производственного оборудования, повышенная загазованность помещений отработавшими газами легковых ав­томобилей, опасность поражения электрическим током при рабо­те с электроинструментом и др.

4.7 Требования безопасности при ТО и ремонте

Требования безопасности при ТО и ремонте автомобилей ус­тановлены ГОСТами, Санитарными правилами организации тех­нологических процессов и гигиеническими требованиями к про­изводственному оборудованию, правилами по охране труда на ав­томобильном транспорте и правилами пожарной безопасности для станций технического обслуживания.

Технологическое оборудование должно отвечать требованиям ГОСТов.

В зоне ТО и в зоне ТР для обеспечения безопасной и безвред­ной работы ремонтных рабочих, снижения трудоемкости, повы­шения качества выполнения работ по ТО и ТР легковых автомо­билей работы проводят на специально оборудованных постах, ос­нащенных электромеханическими подъемниками, которые после подъема автомобиля крепятся специальными стопорами, различ­ными приспособлениями, устройствами, приборами и инвента­рем. Автомобиль на подъемнике должен быть установлен без пе­рекосов.

Для предупреждения поражения электрическим током подъ­емники заземляют. Для работы ремонтных рабочих «снизу» авто­мобиля применяется индивидуальное освещение напряжением 220 В, которое имеет необходимые средства безопасности. Сня­тие агрегатов и деталей, связанное с большими физическими на­пряжениями, неудобствами, производят с помощью съемников. Агрегаты, заполненные жидкостями, предварительно освобожда­ют от них и лишь после этого снимают с автомобиля. Легкие дета­ли и агрегаты переносят вручную, тяжелые агрегаты массой более 20 кг снимают с приспособлениями и транспортируют на пере­движных тележках.

Карбюратор, топливный насос, трубы глушителя снимают при остывшем двигателе. Ремонтные рабочие должны пользо­ваться исправным инструментом и оснасткой, так как автомоби­ли сами заезжают на посты ТО и ремонта, зона ТО и ТР снабжена принудительно-вытяжной вентиляцией.

Все рабочие места в зонах ТО и ТР должны содержаться в чис­тоте, не загромождаться деталями, оборудованием, приспособле­ниями. На рабочем месте слесаря по ремонту автомобиля должно быть необходимые оборудование, приспособления и инструмент. Все оборудование и инструмент, запасные части, приспособления располагают в непосредственной близости в пределах зоны дося­гаемости.

В зоне рихтовки, кузовном и сварочном цехах, на участке ди­агностирования применяют газовую, точечную и электродуговую сварку. При сварочных работах основную опасность представляет видимое и инфракрасное излучение, повышенная температура, расплавленный металл и вредные газы.

Сварочные работы выполняются по ГОСТ 12. 3. 003—86, а также на основании «Правил техники безопасности и производ­ственной санитарии при электросварочных работах» и других документов.

Сварочный цех должен быть окрашен в светло-серый цвет краской с добавлением в нее окиси цинка или титана для погло­щения ультрафиолетовых лучей. На рабочем месте сварщика есть стол и стул. Стол оборудован местным отсосом. Плита стола изго­товлена из чугуна, а стул, регулируемый по высоте, с сиденьем — из диэлектрического материала. Все оборудование электросва­рочных установок должно иметь исполнение, соответствующее условиям окружающей среды. Корпуса электросварочных устано­вок и другие металлические нетоковедущие части оборудования заземляют.

Карбюраторный цех, цех электрооборудования и пост диагностики оборудуются специальными местными отсосами отработавших газов, так как все работы проводят с работающим двигателем. Кроме того, к ра­бочим местам карбюраторщика и электрика подводятся местные отсосы приточно-вытяжной вентиляции. Для охлаждения двига­теля автомобиля дополнительно устанавливают передвижной электрический вентилятор.

Поэтому организацию и проведение работ, размещение и экс­плуатацию оборудования следует проводить в соответствии с тре­бованиями ГОСТов, «Правилами и нормами техники безопасно­сти, пожарной безопасности и производственной санитарии».