Изготовление композитных материалов на основе эпоксидной смолы ЭД-20 и отходов текстильной промышленности методом ручной укладки (контактным формованием)

Контактное формованиезаключается в следующем. Вначале изготовляют форму из гипса, слоистого пластика, листового ме­талла или другого материала. На форму наносят разделительный слой — водно-спиртовый раствор поливинилового спирта или сус­пензию воска в бензине. Иногда применяют целлофановые плен­ки. Разделительный слой предотвращает прилипание связующего к форме. На разделительный слой наносят первый декоративный слой связующего — чаще всего ненасыщенную полиэфирную смо­лу с добавкой инициатора и ускорителя.

После гелеобразования декоративного слоя на него наносят связующее, а затем раскроен­ный стеклонаполнитель, который прикатывают гладкими или реб­ристыми валиками. Аналогично наносят следующие слои связую­щего и стеклонаполнителя до набора достаточной толщины. После нанесения последнего слоя следует выдержка (для отверждения) при комнатной температуре в течение 10÷24 ч и более в зависи­мости от используемого связующего. Проводят и горячее отверж­дение в обогреваемых камерах при 120÷130⁰ С для ускорения процесса. Готовое изделие снимают с формы и подвергают меха­нической обработке (зачистка заусенец, сверление, фрезерование, полирование и др.).

На рис. 1 показано схематически расположение всех элементов стеклопластика при формовании методом ручной укладки.

Рис. 1. Элементы конструк­ции формы и изделия

при формо­вании методом ручной укладкой.

1— форма; 2 — разделительная пленка; 3 — наружный смоляной слой; 4 — стекловолокно; 5 — руч­ной валик;

6 —- смола в смеси с ка­тализатором.

 

Достоинством контактного способа является простота техно­логии и оснастки; крупными недостатками — низкая производи­тельность, невысокие прочностные свойства изделий, трудоем­кость, а также вредность производства.

Цель работы:изучить различные методы ручного формования волокнисто – армированных композитов.