Глава 1. Классификация нагнетателей и область их применения
Классификация нагнетателей
Насосы и вентиляторы относятся к классу гидравлических машин. Гидравлическая машина – это устройство, преобразующее механическую работу твердого тела в энергию потока жидкости или наоборот. Гидравлическая машина, в которой механическая энергия жидкости преобразуется в механическую работу (вращение вала, возвратно-поступательное движение поршня и т.д.), называется турбиной или гидродвигателем. Гидравлическая машина, в которой механическая работа преобразуется в механическую энергию жидкости, называется нагнетателем. В зависимости от рода перемещаемой среды нагнетатели подразделяются на насосы и воздуходувные машины.
Насос–это устройство, предназначенное для перемещения капельной жидкости.
Воздуходувные машины служат дляперемещения воздуха и других газов. В зависимости от степени сжатия перемещаемой среды воздуходувные машины подразделяются на вентиляторы, воздуходувки (газодувки) и компрессоры.
Вентилятор – воздуходувная машина, предназначенная для подачи воздуха или другого газа под давлением до 15 кПа.
Компрессор – воздуходувная машина, предназначенная для сжатия и подачи воздуха или другого газа под давлением не ниже 0,2 МПа.
Применяемая в конкретном случае конструкция нагнетателя зависит от типа и свойств перемещаемой среды (газ, чистая жидкость, агрессивная жидкость, сжиженный газ, среда, загрязненная твердыми примесями, и т.д.), а также ее температуры, требуемого давления, условий эксплуатации. Поэтому названия многих нагнетателей установлены на основе их назначения (конденсатные насосы, дымососы, пылевые вентиляторы и т.д.).
По конструкции нагнетатели подразделяются на объемные и динамические.
Объемные нагнетатели работают по принципу вытеснения. Сжатие перемещаемой среды происходит за счет движения твердого рабочего тела, совершающего возвратно-поступательное движение (диафрагменные, поршневые нагнетатели) или вращательное движение (роторные нагнетатели).
В динамических нагнетателях перемещение производится за счет работы сил трения (нагнетатели трения: вихревые, дисковые, струйные и др.) или за счет вращения колеса с профилированными лопатками (лопастные нагнетатели: центробежные, осевые и др.).