Автоматическая подпитка котла водой. Схема, принцип работы.

Требования к регулированию уровня воды в барабане парового котла наиболее жесткие в сравнении с другими котловыми регуляторами. Это вызвано условиями безопасности и надежности работы котла. Отклонение уровня воды от номинального значения может вызываться следующими причинами:

- изменением расхода пара (нагрузки);

- изменением количества питательной воды, которая подается;

- изменением тепловыделения, которое связано с изменением подачи топлива и воздуха.

Кроме того, на колебание уровня влияет явление «набухания» воды — изменение объема, который занимает пар в пароводяной смеси, циркулирующей в контуре котла. «Набухание» проявляется при резких изменениях расхода пара или тепловой мощности горелки. Это нарушает в первый момент процесс регулирования уровня. При увеличении расхода пара подачу воды в барабан нужно увеличить, а на регулятор поступает импульс на уменьшение подачи питательной воды. Это вызвано резким повышением уровня за счет «набухания». В связи с этим явлением выбор типа регулятора усложняется.

Учитывая характер причин, вызывающих изменение уровня воды в барабане котла, наиболее целесообразной является трехимпульсная схема регулирования. Такая схема применяется для котлов паропроизводительностью 10 т/час и больше, работающих в условиях значительного колебания производительности. При этой схеме регулятор питания учитывает три импульса: уровень воды в барабане, расход пара и расход питательной воды.

Для котлов малой паропроизводительности в которых «набухание» мало влияет на смену уровня, поддержание его в заданных границах хорошо обеспечивается одноимпульсным (по уровню) регулятором, который воздействует на регулирующий клапан на питательной линии котла или на включение и выключение питательного насоса.

Регулятор уровня воды в барабане котла:

Датчиком этого регулятора является дифференционный манометр типа ДМ (см.рис. 49), который через равномерную колонку подсоединен к барабану котла. Перепад давления воды соответствует уровню в барабане котла и поступает на ДМ. Сигнал от дифференциально-трансформаторной катушки ДМ поступает на Р.25, (см.рис. 29) где сравнивается с заданным и в случае неравенства этих сигналов дает команду ВМ на открытие или прикрывание регулирующего клапана РК, установленного на питательной линии парового котла.

 

 

Рис. 49. Дифференционный манометр типа ДМ:

1,6 — крышки корпуса;

2,4 — мембранные коробки;

3 — перегородка;

5 — ниппель;

7 и 15 — импульсные трубки;

8 — дифференциально-трансформаторный преобразователь;

9—колпак;

10,11, 12—вентиль;

13—распределительная трубка;

14 — шток сердечника преобразователя;

16— втулка регулирования нуля;

17 — контргайка.