Вимоги до опису конструкції та оформлення креслень пристрою
В описі конструкції (будови) пристрою необхідно вказати його призначення, технічну характеристику (габаритні розміри, маса, потужність, напруга і т. п.), взаємодію деталей або принцип роботи. При цьому необхідно посилатися на схеми і креслення.
При потребі виконуються розрахунки на міцність найбільш завантажених деталей із зображенням діючих сил, епюр згинальних та крутних моментів, які необхідні для визначення розмірів, граничних відхилень, допусків і посадок окремих поверхонь деталей.
Якщо конструкція (збірна одиниця) має привод, то виконується його розрахунок, а при необхідності — і розрахунок кінематичних та розмірних ланцюгів, які визначають сумарну точність конструкції.
Потім подаються коротка інструкція по експлуатації і обслуговуванню пристрою та вказівки з техніки безпеки.
В економічній частині проекту визначають річну ефективність від впровадження розробленого (реконструйованого) пристрою порівняно з старою конструкцією або ручними роботами, а також строком окупності.
Загальний вигляд і робочі креслення деталей (деталювання) виконуються на аркуші формату А1. Загальний вигляд займає формат А2, а робочі креслення деталі — решту аркуша. Бажано, щоб проектований пристрій мав не більше 4...6 нестандартних деталей. Стандартні, нормалізовані та уніфіковані деталі, що входять до конструкції пристрою (збірної одиниці), не кресляться.
За домовленістю з керівником проекту замість креслення загального вигляду можна виконати схему налагодження або кінематичну (механічну, пневматичну, електричну, чи комбіновану) схему розробленого (реконструйованого) стенду (збірної одиниці).
Креслення і схеми оформляються відповідно до вимог стандартів, із зазначенням матеріалу і маси деталей. На зображеннях деталей проставляються граничні відхилення на розміри, форми і розміщення поверхонь, а також шорсткість, термообробку, місця зварювання, склеювання, покриття.
Таблиця 17. Середня точність і шорсткість поверхні, одержується при різноманітних способах обробки
| Способи обробки | Клас шоро-ховатості поверхні | Параметри шороховатості | |||
| а) зовнішні поверхні тіл обертання | |||||
| Обточування одноразове | Rz = 40 - 20 | ||||
| Обточування чорнове і чистове | Rz = 20 - 10 | ||||
| Обточування одноразове і шліфування одноразове | 6-7 | Rа = 2,5 - 1,25 | |||
| Обточування чистове і шліфування одноразове | Rа = 1,25-0,63 | ||||
| Обточування одноразове і шліфування чорнове і чистове | Rа = 0,63-0,32 | ||||
| Обточування чорнове і чистове і шліфування чорнове і чистове | Rа = 0,63-0,32 | ||||
| б) циліндричні поверхні в суцільному мталі | |||||
| Свердління | 2-4 | Rz = 160-80 Rz = 80-40 Rz = 40-20 | |||
| Свердління і зенкування | 4-5 | Rz = 40-20 Rz = 20-10 | |||
| Свердління і розвертування | 5-6 | Rz = 20-10 Rа = 2,5 - 1,25 | |||
| Свердління і протягування | 5-8 | Rz = 20-10 Rа = 2,5 - 1,25 Rа = 1,25-0,63 Rа = 0,63-0,32 | |||
| Свердління , зенкування, розвертування | 6-7 | Rа = 2,5 - 1,25 Rа = 1,25-0,63 | |||
| Свердління і двохразове розвертування | 6-8 | Rа = 2,5 - 1,25 Rа = 1,25-0,63 Rа = 0,63-0,32 | |||
| Свердління, зенкування и двохразове розвертування | 7-8 | Rа = 1,25-0,63 Rа = 0,63-0,32 | |||
| Свердління протягування і калібрування | 7-8 | Rа = 1,25-0,63 Rа = 0,63-0,32 | |||
| в) внутрішні поверхні заготовок з отворами | |||||
| Зенкерування і розточування | 4-5 | Rz = 40-20 Rz = 20-10 | |||
| Розсвердлювання | 2-4 | Rz = 160-80 Rz = 80-40 Rz = 40-20 | |||
| Зенкерування, 2-х разове розсвердлювання | 3-4 | Rz = 80-40 Rz = 40-20 | |||
| Розточування і розвертування | 5-6 | Rz = 20-10 Rа = 2,5 - 1,25 | |||
| Тонке розточування і хонінгування | 10-12 | Rа = 0,16-0,08 Rа = 0,08-0,04 Rа = 0,04-0,02 | |||
| г) Плоскі поверхні | |||||
| Фрезерування чорнове | 3-6 | Rz = 80-40 Rz = 40-20 Rz = 20-10 Rа = 1,25-0,63 | |||
| Фрезерування напівчистове | 5-6 | Rz = 20-10 Rа = 2,5 – 1,25 | |||
| Фрезерування тонке (торцеве фрезерування) | 6-7 | Rа = 2,5 – 1,25 Rа = 1,25-0,63 Rа = 0,63-0,32 Rа = 0,32-0,16 | |||
| Шліфування одноразове | 6-9 | Rа = 2,5 - 1,25 Rа = 1,25-0,63 Rа = 0,63-0,32 Rа = 0,32-0,16 | |||
| Шліфування чорнове | 6-8 | Rа = 2,5 - 1,25 Rа = 1,25-0,63 Rа = 0,63-0,32 | |||
| Шліфування чистове | 8-10 | Rа = 0,63-0,32 Rа = 0,32-0,16 Rа = 0,16-0,08 | |||
| д) Різьби | |||||
| Нарізання круглими плашками | 3-4 | Rz = 80-40 Rz = 40-20 | |||
| Нарізання мечиком | 4-5 | Rz = 80-40 Rz = 40-20 | |||
| Нарізання різцями | 5-7 | Rz = 20-10 Rа = 2,5 – 1,25 Rа = 1,25-0,63 | |||
Примітка: клас точності різьби при нарізанні плашками – 3, мечиками – 2, різцями – 1.
Перелік посилань
1. Горбацевич В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения.-Минск,, "Высшая школа", 1975.
2. Клебанов Б.В. Ремонт автомобилей. М.. "Транспорт", 1974.
3. Юбалов Б.В. Проектирование производственных участков авторемонтных заводов. М., "Транспорт", 1975.
4. Малышев Г.А. Справочник технолога авторемонтного производства." М., "Транспорт", 1977.
5. Прох Л.Ц. . Справочник по сварочному оборудованию. Киев, "Техника", I97с.
6. Самохвалов Я.А. Справочник техника-конструктора. Киав,. ''Техника". 1978.
7. Сологуб Д.М. Техническое нормирование труда на автомобильном транспорте. К, "Вища школа", 1977.
8. Татаринов Г.К. Справочник слесаря-сборщика. Харьков. "Прапор". 1988.
9. Хаокин А.М. Черчение. Киев, "Вища школа", 1979.
10. Черемохов М.Ф. Ремонт автомобилей (курсовое проектирование) Киев, "Вища школа", 1974