Единицы допуска и понятие о квалитетах

 

Точность размеров определяется допуском - с уменьшением допуска точность повышается,и наоборот.

Каждый технологический метод обработки деталей характеризуется своей экономически обоснованной оптимальной точностью, но практика показывает,что с увеличением размеров возрастают технологические трудности обработки деталей с малыми допусками и оптимальные допуски при неизменных условиях обработки несколько увеличиваются.Взаимосвязь между экономически достижимой точностью и размерами выражается условной величиной,называемой единицей допуска.

Единица допуска ( )выражает зависимость допуска от номинального размера и служит базой для определения стандартных допусков.

Единицу допуска, мкм,вычисляют по формулам:

для размеров до 500 мм

для размеров свыше 500 до 10000 мм

где -средний диаметр вала в мм.

В приведенных формулах первое слагаемое учитывает влияние погрешностей обработки, а второе - влияние погрешностей измерений и температурных погрешностей.

К размерам,даже имеющим одинаковые значение, могут предъявляться различные требования в отношении точности. Это зависит от конструкции,назначения и условий работы детали. Поэтому вводится понятиеквалитет.

Квалитет- характеристика точности изготовления детали, определяемая совокупностью допусков,соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров.

Допуск (Т)для квалитетов,за некоторым исключением,устанавливают по формуле

 

, (11)

 

где а - число единиц допуска;

i(I) - единица допуска.

По системе ИСО для размеров от 1 до 500 мм установлено19 квалитетов.Под каждым из них понимают совокупность допусков,обеспечивающих постоянную относительную точность для определенного диапазона номинальных размеров.

Допуска19 квалитетов в порядке убывания точности ранжируют:01, 0, 1, 2, 3,..17, и условно обозначаютIT01, IT0, IT1...IT17. здесь IT - это допуска отверстий и валов, что означает “допуск ИСО”.

В пределах одного квалитета“а” постоянна,поэтому все номинальные размеры в каждом квалитете имеют одинаковую степень точности.Однако допуски в одном и том же квалитете для разных размеров все же изменяются,так как с увеличением размеров увеличивается единица допуска,что следует из выше приведенных формул. При переходе от квалитетов высокой точности к квалитетам грубой точности допуски увеличиваются вследствие увеличения числа единиц допуска, поэтому в разных квалитетах изменяется точность одних и тех же номинальных размеров.

Из всего изложенного следует, что:

- единица допуска зависит от размера и не зависит от назначения,условий работы и способов обработки деталей, то есть единица допуска позволяет оценить точность различных размеров и является общей мерой точности или масштабом допусков разных квалитетов;

- допуски одинаковых размеров в разных квалитетах различны, так как зависят от числа единиц допуска “а”,то есть квалитеты определяют точность одинаковых номинальных размеров;

- различные способы обработки деталей обладают определенной экономически достижимой точностью:“черновое”точение позволяет обрабатывать детали с грубыми допусками; для обработки с весьма малыми допусками применяют тонкое шлифование и т.д., поэтому квалитеты фактически определяют технологию обработки деталей.

Область применения квалитетов:

квалитеты от 01-го до 4-го используют при изготовлении концевых мер длины, калибров и контркалибров, деталей измерительных средств и других высокоточных изделий;

квалитеты от 5-го до 12-го применяют при изготовлении деталей, преимущественно образующих сопряжения с другими деталями различного типа;

квалитеты от 13-го до 18-го используют для параметров деталей, не образующих сопряжений и не оказывающих определяющего влияния на работоспособность изделий.Предельные отклонения определяют по ГОСТ 25346-89.

Условное обозначение полей допусков по ГОСТ 25347-82.