Классификация лакокрасочных покрытий (ГОСТ 9.032-74)

Лакокрасочные покрытия классифицируют по 3-м основным признакам:

- материалу покрытия;

- внешнему виду поверхности (класс покрытия);

- условиям эксплуатации (группа покрытия).

Различают 7 классов покрытий. Наиболее высокие требования к внешнему виду поверхности Ι класса. В этом случае не допускаются дефекты поверхности, видимых невооружённым глазом. По степени блеска лакокрасочные покрытия делят на глянцевые, полуглянцевые, матовые. Группа покрытий выбирается по условиям эксплуатации (атмосферостойкие, химически стойкие, маслостойкие и др.).

Пример обозначения в чертежах:

Эмаль МЛ-152 синяя ГОСТ18099-78.ΙΙ.Ж₂

ΙΙ - класс покрытий

Ж₂-условия эксплуатации на открытом воздухе

Технологический процесс лакокрасочных покрытий

1) Подготовка поверхности:

- очистка от коррозии и загрязнения;

- обезжиривание;

- металлическое или химическое покрытие.

2) Грунтование - нанесение специального лакокрасочного материала для антикоррозионной защиты и улучшения адгезии поверхности и наносимого материала. Наиболее применяемые грунты: АЛГ-1; АЛГ-5.

3) Шпатлевание – выравнивание загрунтованной поверхности.

Шпатлёвка – пастообразная масса, состоящая из пигментов, наполнителей, лаков, пластификаторов. Наносят на поверхность шпателем или краскораспылителем. После нанесения шпатлёвки поверхность сушат и шлифуют мелкой шкуркой.

4) Окраска.

Способы окраски:

- кистью, применение для медленно сохнущих лаков, в трудно доступных местах, является малопроизводительным методом;

- окунанием, более производительный процесс, но получается неравномерная толщина плёнки и большой расход материала;

- распылением, достоинства метода - высокая производительность, высокое качество покрытия, однако повышенный расход материала и необходимо вести процесс в специальной камере, иногда применяют водяную завесу;

- окраска в электростатическом поле даёт возможность повышения производительности; однако трудно покрывать изделия сложной формы, процесс окраски может быть полностью механизирован, повышается качество, уменьшается расход материала.

5) Сушка

Производится в сушильных шкафах, инфракрасных сушилках, индукционная сушка. Наиболее прогрессивной является инфракрасная сушка, она даёт экономию электроэнергии и позволяет сократить производственные площади.

6) Контроль покрытия

Проверяют внешний вид, толщину покрытия и прочность сцепления с основным материалом. Внешний вид покрытия проверяют визуально с помощью лупы 4 ^х сравнивая с эталоном. Толщину определяют различными методами, как и для металлических покрытий. Прочность сцепления определяют методом изгиба или нанесением сетки царапин не должно быть отслоения покрытия.