Технология заварки трещин.

Заварка (ремонт) трещин без соответствующей подготовки может вызвать их мгновенное распространение даже при незначительных нагрузках и снижении температуры. Поэтому подготовку кромок под сварку и наложение сварных швов при заварке ручной дуговой сваркой проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 5264 и ГОСТ 11534.

Перед разделкой необходимо тщательно осмотреть трещину, точно определить ее концы (границы трещины хорошо проявляются при нагреве их газовой горелкой до температуры 100-150°С), накернить их, затем засверлить сверлом диаметром 6-10 мм, а при толщине детали более 100-125 мм — сверлом диаметром 20-25 мм. Сверление выполнять так, чтобы центр отверстия совпадал с концом трещины или был на 3-5 мм дальше трещины. Для лучшего провара отверстия в конце трещины следует раззенковать на 1/2-1/3 толщины стенки. Несквозные трещины необходимо разделывать на глубину, превышающую глубину их залегания не менее чем на 3 мм.

Определение режимов сварки.

Для получения качественного сварного шва необходимо правильно выбрать режим сварки, определяемый диаметром электрода, величиной сварочного тока и длиной дуги. Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины металла и типа сварного соединения. При этом используют следующие данные:

Таблица 1 Выбор диаметра электрода при стыковых соединениях.

Толщина металла, мм	0,5	1 - 2	2 – 5	5 - 10	свыше 10
Диаметр электрода, мм	1,5	2 – 2,5	2,5 - 4	4 - 6	4 - 8

Таблица 2 Выбор диаметра электрода при угловых и тавровых соединениях

Катет шва, мм		4 - 5	6 – 9
Диаметр электрода, мм

Величина сварочного тока зависит от толщины свариваемого металла, типа соединения, скорости сварки, положения шва в пространстве, толщины и вида покрытия электрода, его диаметра и рабочей длины.

Силу сварочного тока определяют по формуле

I_св=πd_э²*j/4, (1)

где d_э - диаметр электрода (электродного стержня), мм;

j - допускаемая плотность тока, А/мм².

Плотность тока - одна из основных характеристик электрического тока; равна электрическому заряду, переносимому в 1 с через единичную площадку, перпендикулярную направлению тока.

Таблица 3 Значения допускаемой плотности тока в электроде

Вид покрытия	Допускаемая плотность тока j в электроде, А/мм² при диаметре электрода d_э, мм.

Рудно-кислое, рутиловое	14 - 20	11,5 – 16	10 – 13,5	9,5 – 12,5
Фтористо-кальциевое	13 – 18,5	10 – 14,5	9 – 12,5	8,5 - 12

При приближенных вычислениях величина сварочного тока может быть определена по следующей формуле:

I=kd (2)

где I – сварочный ток, А;

d – диаметр электрода, мм;

k – коэффициент пропорциональности, равный 45 – 60 А/мм при ручной сварке стальными покрытыми электродами.