Ефективність проекту.
Загальна частина.
Характеристика і конструкторський аналіз об'єкта виробництва.
Аналіз технологічності
Визначення типу виробництва.
Технологічна частина.
Вибір методу одержання заготівки.
Розробка маршрутного технологічного процесу.
Визначення припусків на обробку.
Розробка креслення заготівки.
Аналіз базування.
Вибір і обґрунтування вибору устаткування і технологічного оснащення.
Розмірний аналіз технологічного процесу.
Розрахунок і вибір режимів різання.
Нормування технологічного процесу.
Розробка технологічних карт налагодження.
Розробка технологічної документації.
Конструкторська частина.
Проектування і розрахунок затискних пристосувань.
Проектування і розрахунок контрольно-вимірювальних пристосувань.
Проектування і розрахунок металорізального інструменту.
Проектування і розрахунок інших засобів технологічного оснащення.
Дослідницька частина.
Проектування цеху або дільниці.
Організаційна частина.
Розробка заходів щодо охорони праці і навколишнього середовища.
Економічна частина.
Висновок.
Перелік посилань.
Додатки.
Дипломні проекти, виконувані у вигляді бізнес-планів, повинні включати наступні розділи:
Реферат.
Вступ.
Характеристика продукції (послуг).
Ринок збуту продукції.
План маркетингової діяльності.
План виробничої діяльності підприємства.
Організаційно-правова форма підприємства.
Охорона праці і навколишнього середовища.
15 Фінансовий план і програма інвестицій.
Ефективність проекту.
Висновок.
Перелік посилань.
Додатки.
Зміст розділів дипломного проекту, виконуваного у вигляді бізнес-плану, обумовлюються роботами [1,2,3,4]. Склад розділу може відповідати пунктам 1, 2, 3, 4, 5 традиційного дипломного проекту (рис. 3.1), що обумовлюються темою дипломного проекту.
При виконанні дипломних проектів обох видів необхідно використовувати ЕОМ при виконанні різних розрахунків.
Рисунок 3.1 – Структурна схема складу дипломних проектів
4 ОРІЄНТОВАНА ТЕМАТИКА ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПРОЕКТІВ
4.1 Індивідуальні проекти
1. Спроектувати дільницю механічного цеху для обробки корпусів редукторів середніх розмірів з докладною розробкою технології виготовлення корпусу.
2. Спроектувати дільницю складального цеху для складання редукторів середніх розмірів.
3. Спроектувати дільницю для обробки валів редукторів середніх розмірів.
4. Спроектувати відділення механоскладального цеху для виготовлення редукторів середніх розмірів з докладною розробкою технології виготовлення корпусу і складання редуктора.
5. Спроектувати РТК для виготовлення валів редукторів середніх розмірів.
6. Спроектувати автоматичну лінію для виготовлення півосі заднього мосту автобуса ЛАЗ.
7. Спроектувати маршрутні технологічні процеси на деталі коробки передач і операційну технологію на вал.
8. Спроектувати технологію виготовлення станини верстата
9.Переробити технологічний процес виготовлення корпусу коробки подач токарського верстата з метою зниження трудомісткості виготовлення.
10.Спроектувати технологічний процес капітального ремонту верстата моделі...
11. Спроектувати технологічний процес, капітального ремонту коробки швидкостей автобуса «Ікарус».
12. Інші технологічні теми проектів.
4.2 Комплексні проекти
1. Спроектувати механоскладальний цех для виготовлення редукторів середніх розмірів.
2. Спроектувати дільницю для виготовлення корпусів і кришок редукторів середніх розмірів. Вирішити питання забезпечення цеху інструментами, міряльними і верстатними пристосуваннями.
3. Спроектувати дільницю для виготовлення валів редукторів середніх розмірів. Зробити розрахунки техніко-економічних показників цеху.
4. Спроектувати дільницю для виготовлення шестерень і зубчастих коліс редукторів середніх розмірів. Розробити структуру управління й організації цеху з урахуванням усіх допоміжних служб.
5. Спроектувати дільницю для зборки редукторів середніх розмірів. Розробити план цеху з урахуванням охорони праці, і навколишнього середовища.
6. Розробити автоматизовану дільницю на базі автоматизованих верстатних комплексів (АВК) і роботизованих технологічних комплексів (РТК) для виготовлення деталей замків: ключ, сердечник, корпус, корпус личинки, личинка із секретом.
7. Розробити переналагоджуваний автоматизований верстатний комплекс для обробки ключів. Розробити структуру управління дільницею і його інструментальним забезпеченням.
8. Спроектувати роботизований технологічний комплекс (РТК) для виготовлення сердечників і личинок замка із секретом. Розробити план автоматизованої дільниці.
9. Спроектувати автоматизований верстатний комплекс або РТК для виготовлення корпуса і корпуса личинки. Розрахувати техніко-економічні показники дільниці.
10. Реконструювати механоскладальний цех АТ «Буран» по виробництву вузла з метою збільшення програми випуску.
11. Реконструювати дільницю для виготовлення корпусів і кришок ... вузла. Вирішити питання забезпечення цеху оснащенням при збільшенні програми випуску.
12. Реконструювати дільницю для виготовлення валів ... вузла. Розрахувати техніко-економічні показники реконструйованого цеху.
13. Реконструювати дільницю для виготовлення шестірень і зубчастих коліс ... вузла. Розробити структуру управління й організації реконструйованим цехом з урахуванням усіх допоміжних служб.
14. Реконструювати дільницю для зборки ... вузла. Розробити план реконструйованого цеху без зміни його загальної площі.
15. Реконструювати ремонтно-механічний цех АТЗТ «1-й Донецький авторемзавод» з метою зниження собівартості ремонту устаткування.
16. Реконструювати механічну дільницю цеху.
17. Реконструювати відбудовну дільницю цеху.
18. Реконструювати слюсарно-складальну дільницю цеху.
19. Спроектувати робочий орган вугільного комбайну моделі ... і цех для його виготовлення.
20. Студентові спеціальності «гірські машини».
21. Спроектувати робочий орган вугільного комбайну моделі ... . Як прототип узяти робочий орган вугільного комбайна моделі ...
22. Студентові спеціальності «менеджмент».
23. Розробити бізнес-план проекту по розділах, що стосуються тільки економічних питань.
24. Спроектувати дільницю по виготовленню зубків робочого органа. Розробити структуру служб правління й організації робіт цеху.
25. Спроектувати дільницю для зборки елементів робочого органа вугільного комбайна.
26. Інші теми дипломних проектів.
5 ОРІЄНТОВАНА ТЕМАТИКА КОНСТРУКТОРСКО-
ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПРОЕКТІВ
Тематика проектів може бути складена з тематики технологічних (розділ 4) і конструкторських (розділ 6) проектів. Співвідношення обсягів частин установлюється керівником проекту.
При виконанні комплексних проектів конструкторські і технологічні розділи можуть бути розділені між виконавцями.
6 ОРІЄНТОВАНА ТЕМАТИКА КОНСТРУКТОРСЬКИХ ПРОЕКТІВ
У дипломних проектах з розвиненої конструкторською частиною розробляють конструкції верстатів, автоматів, автоматичних ліній, транспортуючих пристроїв, маніпуляторів, іспитових стендів і інших агрегатів механоскладальних цехів.
Комплексні дипломні проекти можуть бути спрямовані на розробку гнучких виробничих модулів (ГКМ), гнучких автоматизованих дільниць (ГАД), гнучких автоматичних ліній (ГАЛ), автоматичних роторних (АРЛ) і роторно-конвеєрних (АРКЛ) ліній, відповідних роботизированных комплексів (РТК, РТЛ), гнучких виробничих систем (ГВС) і інших верстатних комплексів (ВК). Комплексний дипломний проект може бути присвячений розробці одного верстата, якщо він складається з великого числа складних вузлів.
Темами дипломних проектів можуть бути:
1. Проекти універсальних верстатів з ручним керуванням.
2. Проекти верстатів з цикловим і числовим програмним керуванням (ЦПК і ЧПК).
3. Проекти спеціальних і спеціалізованих верстатів.
4. Проекти модернізації верстатів і іншого нестандартного технологічного устаткування для підвищення ступеня автоматизації, продуктивності, точності і т.п.
5. Проекти верстатів з використанням принципово нових конструкцій вузлів і механізмів.
6. Проекти верстатних маніпуляторів і промислових роботів (ПР).
7. Проекти допоміжного технологічного устаткування до верстатів і ВК.
8. Проекти автоматичних ліній.
9. Проекти по розробці ГВМ, РТК, ГАД, ГАЛ, РТЛ і інших ГВС і ВК.
Тему спеціальної частини визначає керівник проекту, що повинна бути спрямована на рішення основних питань дипломного проекту.
7 ОРІЄНТОВАНА ТЕМАТИКА ПРОЕКТІВ ПО
ІНСТРУМЕНТАЛЬНОМУ ВИРОБНИЦТВУ
Тематика дипломних проектів по інструментальному виробництву повинна бути спрямована на рішення наступних питань:
- проектування інструментів і інструментальних систем (конструкторська частина проекту);
- виробництво інструментів (технологічна частина проекту);
- експлуатація, ремонт, відновлення інструментів, визначення норм витрати (експлуатаційна частина проекту);
- організація й управління інструментальним господарством підприємства (організаційна частини проекту).
Обсяг і зміст кожної з частин проекту встановлюється керівником.
7.1 Індивідуальні проекти
Індивідуальні проекти можуть ґрунтуватися на наступних темах.
1.Розробити прогресивну конструкцію інструменту для обробки отворів деталей, технологію її виготовлення й експлуатації з метою підвищення стійкості стосовно до умов АТ «Буран».
2. Розробити конструкцію черв'ячної фрези для обробки шліців деталі, технологію виготовлення і експлуатації з метою підвищення точності обробки.
3. Переробити конструкцію і технологію виготовлення інструмента для обробки деталей з метою підвищення стійкості інструмента і зниження його вартості.
4.Проектувати фрезу зі змінними багатогранними пластинами для обробки деталей на багатоопераційному, розробити технологію її виготовлення і комплекс заходів для забезпечення постачання, заміни інструмента, його ремонту, відновлення і збереження з метою підвищення продуктивності обробки.
7.2 Комплексні проекти
Комплексні проекти можуть ґрунтуватися на наступних темах:
1.Спроектувати інструментальний цех для виготовлення інструментів: різців, фрез, протягань.
2. Спроектувати ріжучий і допоміжний інструмент, та розробити технологію його виготовлення для оснащення автоматичної лінії для обробки деталі з річною програмою випуску. Розрахувати норми витрати інструмента.
2.1. Спроектувати дільницю для виготовлення різців прохідних, канавкових, підрізних. Вирішити питання забезпечення цеху інструментами, міряльними і верстатними пристосуваннями. Розробити структуру управління і організації з урахуванням усіх допоміжних служб.
2.2. Спроектувати дільницю для виготовлення фрез торцевих і циліндричних. Розробити план цеху з урахуванням питань охорони праці і навколишнього середовища.
2.3. Спроектувати дільницю для виготовлення протягань циліндричних і шпонкових. Розрахувати техніко-економічні показники цеху.
3.Спроектувати комплект різців і допоміжних інструментів для РТК, розробити групову технологію їхнього виготовлення, розрахувати витрат різців і спроектувати дільницю інструментального цеху для їхнього виробництва.
Експлуатаційна частина проекту включається в технологічну частину і може розглядати наступні питання:
- призначення критерію зносу, способу оцінки, стану леза і вибір режимів різання;
- призначення періоду стійкості інструменту з використанням математичних залежностей;
- - організація заточення, контролю, відновлення і ремонту інструмента, що ріже;
- розрахунок економічної ефективності і норм витрати інструменту;
- організація налагодження і підналагодження інструмента на розмір;
- діагностика стану інструменту в процесі роботи;
- постачання і заміни інструменту на автоматичних лініях і автоматизованих верстатних комплексах;
- організація роботи служби контролю за експлуатацією і відновленням інструменту.
8 ДОСЛІДНИЦЬКІ ПРОЕКТИ
Індивідуальні або комплексні дослідницькі проекти за рішенням кафедри можуть виконуватися студентом або групою студентів, що приймають активну участь у виконанні госдоговірих або держбюджетних робіт університету або у науково-дослідній роботі керівника проекту не менш двох років.
Дослідницькі проекти обов'язково містить огляд літератури по темі досліджень, патентний пошук, методику досліджень з описом стендів і апаратури, результати і науковий аналіз проведених досліджень, розрахунок економічної ефективності, висновки і список використання літератури.
Дослідницький проект у майбутньому може бути використаний інженером, що виконав його, як реферат при вступі в аспірантуру.
9 ПРОЕКТУВАННЯ АВТОМАТИЧНОЇ ЛІНІЇ
9.1 Вимоги до технологічного
процесу обробки деталі на автоматичній лінії 
Звичайно технологічний процес обробки деталі на автоматичній лінії значно відрізняється від процесу обробки цієї деталі на потоковій неавтоматизованій лінії.
При розробці технологічного процесу механічної обробки деталі на потоковій неавтоматизованій лінії основну увагу приділяють виконанню окремих технологічних операцій. При розробці технологічного процесу обробки деталі на автоматичній лінії розглядають питання не тільки виконання операцій механічної обробки, але і весь комплекс питань, що відносяться до технологічного процесу.
До цих питань відносяться: вибір верстатних пристосувань для установки і затиску деталей, вибір типу транспортних пристроїв для переміщення деталей між робочими позиціями лінії, визначення конструкції фіксуючих і затискних пристроїв для деталей, оброблюваних на автоматичній лінії, вибір способів контролю і знімання оброблюваних деталей і т.і.
При розробці технологічного процесу механічної обробки деталі на автоматизованій лінії необхідно виконувати наступні вимоги.
1. Перевірити технологічність конструкції деталі, оброблюваної
на автоматичній лінії, при вивченні креслення її.
2. Заготівка деталі повинна мати форму і розміри поверхонь у
відповідність із указівкою креслення і технічних умов.
3. Заготівка повинна мати оптимальні припуски на обробку, однорідний матеріал і твердість матеріалу з мінімальними коливаннями.
4. Метод одержання заготівки повинен бути прогресивним, що забезпечує високий коефіцієнт використання металу з урахуванням одержання високих економічних показників собівартості її виготовлення.
5. По кресленню деталі визначити базові поверхні і вирішити чи можна на призначених базах виконати всі операції обробки деталі на лінії та одержати необхідну точність і шорсткість поверхонь відповідно до вимог креслення і технічних умов.
6. Як бази вибирати такі поверхні деталей, що забезпечують зручну установку, надійну фіксацію і закріплення оброблюваних деталей у пристосуваннях верстатів, забезпечують задану точність і мінімальне число змін положення деталі при її обробці на лінії.
7. Визначити, чи дозволяють призначені бази обробляти на лінії в стаціонарних пристосуваннях або в пристосуваннях-супутниках.
8. При розробці маршрутного технологічного процесу обробки деталі вирішити, які операції будуть виконуватися на автоматичній лінії до чи після неї.
9. Кожна технологічна операція обробки деталі на лінії повинна бути проаналізована з метою вивчення можливості одержання на цій операції заданої точності і шорсткості поверхні деталі.
Ті операції, що не можуть гарантувати одержання заданої точності, шорсткості поверхні, не повинні плануватися для обробки на автоматичній лінії.
10. Провадити розробку технологічного процесу обробки деталі на автоматичній лінії не по робочому кресленню, а по спеціальному технологічному кресленню. На технологічному кресленні деталі проставляють тільки розміри, що визначають базові поверхні, прийняті при обробці деталі на лінії, і поверхні деталі з розмірами і квалітетами точності, що будуть оброблятися на верстатах автоматичної лінії.
11. На технологічному кресленні деталі повинні бути приведені технічні вимоги на деталь після її обробки на автоматичній лінії.
12. При розробці технологічного процесу обробки деталі на лінії визначити оптимальну концентрацію операцій на окремих верстатах і робочих позиціях лінії.
Для концентрації операцій необхідно передбачити одночасну обробку поверхонь деталі декількома різальними інструментами
і застосовувати для обробки складні фасонні набори різальних інструментів. Концентрація операцій обробки деталі на одному верстаті дозволяє знизити трудомісткість виготовлення деталі і підвищити продуктивність обробки на лінії.
Однак необхідно мати на увазі, що занадто велика концентрація обробки на одному верстаті лінії приводить до великої кількості одночасно працюючих різальних інструментів і ускладненню конструкції верстата, що викликає великі втрати часу на зміну і підналагодження інструмента, що ріже, і зменшує надійність роботи лінії.
13. При концентрації операцій не слід в одній операції проводити чорнову та чистову обробку деталі, тому що можуть виникнути деформації і вібрації під дією сил різання і нагрівання, і буде знижена точність і шорсткість оброблюваних поверхонь.
14. Технологічний процес обробки деталі на лінії повинен передбачати виконання спочатку чорнових операцій, потім напівчистих і наприкінці чистових (фінішних) операцій. Така структура виконання операцій пояснюється тим, що при виконанні чорнових операцій знімаються найбільші припуски на обробку, розкриваються дефекти заготівки, деталь звільняється від внутрішніх напружень і тому зменшується деформація деталі на наступних операціях.
15. Розроблений технологічний процес обробки деталі на лінії повинен складатися з операцій, що забезпечують заданий темп лінії (цикл виготовлення деталі на лінії), що залежить від заданої річної програми випуску деталей.
16. При розробці технологічного процесу на лінії необхідно одержати синхронізацію штучного часу tшт технологічних операцій, що забезпечує рівну або кратну за штучним часом тривалість виконання операцій на усіх верстатах лінії.
Синхронізацію операцій по tшт досягають зміною режимів різання, застосуванням прогресивних матеріалів, що ріжуть, виготовленням нової конструкції технологічної оснастки, розчленовуванням (диференціацією) або укрупненням (концентрацією) операцій і т.д.
17. Застосовувати на автоматичній лінії устаткування, що забезпечує високу надійність, точність і продуктивність.
18. Забезпечити стабільність розмірів і якість поверхонь деталей, оброблюваних на верстатах автоматичної лінії. Забезпечити можливість зручного обслуговування наладчиками всього устаткування лінії, тобто вільний доступ до різальних інструментів, пристосуванням і приладам лінії.
9.2 Основні розділи пояснювальної записки і графічна частина дипломного проекту, темою якого є проектування автоматичної лінії виготовлення деталі
Вступ
1 Загальна частина
1.1 Службове призначення та технічна характеристика об'єкта виробництва
1.2 Характеристика і конструкторський аналіз деталі, що виготовляється на автоматичній лінії
1.3 Аналіз технологічності деталі
1.4 Розробка креслення деталі з урахуванням аналізу технологічності
2 Технологічна частина
2.1 Вибір методу одержання заготівки
2.2 Розробка маршрутного технологічного процесу для неавтоматизованого виробництва
2.3 Визначення припусків на обробку
2.4 Розробка креслення заготівки
2.5 Вибір баз і обґрунтування вибору баз по всіх операціях технологічного процесу
2.6 Вибір баз і обґрунтування вибору технологічного оснащення
2.7 Вибір баз і обґрунтування вибору інструменту, що ріже і міряльного інструменту
2.8 Аналіз технологічного процесу з позицій можливості й ефективності реалізації його на автоматичній лінії
2.9 Розрахунок режимів різання на 2 переходи (за вказівкою керівника проекту). На інші переходи вибір режимів різання по загальномашинобудівним нормативам
2.10 Розрахунок робочого часу виконання технологічних переходів. Визначення технологічної продуктивності
2.11 Розрахунок оптимальної структури системи технологічного устаткування:
- вибір механізмів робочих і холостих операцій;
- визначення часу внециклових втрат по устаткуванню і різальному інструментові;
- визначення оптимального числа робочих позицій
2.12 Розробка технологічного процесу для автоматизованого виробництва.
2.13 Розробка карт налагоджень обробки поверхонь на робочих позиціях
2.14 Розробка конструктивної схеми автоматичної лінії
2.15 Розробка циклограми роботи автоматичної лінії
2.16 Визначення очікуваної продуктивності автоматичної лінії
2.17 Розробка технологічної документації.
3. Конструкторська частина
3.1 Проектування і розрахунок верстатних затискних пристосувань
3.2 Розрахунок і конструювання транспортно-завантажувальних пристроїв
3.3 Проектування і розрахунок контрольно-вимірювального пристрою
3.4 Проектування і розрахунок спеціального металорізального інструменту
4 Дослідницька частина
5 Розробка заходів щодо охорони навколишнього середовища
6 Економічна частина
Висновки