Кольца подшипника и отверстия

5. Назначить технические требования к посадочным поверхностям деталей, к которым присоединяется заданный подшипник.

5.1. Значение шероховатости поверхностей сопрягаемых деталей с подшипником нулевого класса точности (табл. В.4):

для вала: мкм;

для отверстия: мкм;

для торцов заплечиков мкм.

5.2. Допуски круглости и профиля продольного сечения (табл. 3.12):

для вала: мкм; должно быть TFK = TFP = 4,0 мкм

для отверстия: мкм. TFK = TFP = 7,5 мкм

Допуски торцевого биения заплечиков:

для вала: мкм; TCA= 25 мкм

5.3. Размеры галтелей и канавок для установки подшипников найти по табл. 3.13.

На внутреннем кольце радиус закругления 2,5 мм, следовательно, вал должен иметь галтель 1,5 мм и высоту заплечика 4,5 мм. У корпуса отверстие сквозное, выполняется упор подшипника в крышку.

6. На рис. 3.15 изображены упрощенные эскизы деталей, входящих в подшипниковый узел и эскиз подшипникового узла.

 

Замечание.1. Порядок перечисления допусков формы не соответствует порядку обозначаемых допусков.

2. Обозначить допуски следует хотя бы и с отмененным ГОСТ 24642, но в соответствии с последними обозначениями допусков формы и расположения, установленными в этом стандарте.

 

Рис. 3.15. Фрагменты рабочих чертежей: а – вала; б – корпуса;

в – подшипниковый узел в сборе,