Порядок выполнения работы
Работа выполняется бригадным методом. Каждый студент бригады получает задание на проведение одного из видов термической обработки. Пользуясь диаграммой состояния Fe-Fe3C и справочной литературой, самостоятельно определяет режим заданного вида термообработки, практически осуществляет термообработку и измеряет твердость.
По полученным значениям твердости образцов (по Бринеллю) после различных видов термообработки строятся графики:
а) зависимости твердости стали от скорости охлаждения,
б) зависимости твердости закаленной стали от температуры отпуска.
При выполнении работы необходимо:
1. Замерить твердость образцов в исходном состоянии на приборе Роквелла по шкале В.
2. Нарисовать стальной участок диаграммы Fe-Fe3C и указать на ней температурные интервалы нагрева под отжиг, нормализацию, закалку и отпуск.
3. Для заданного вида термической обработки выбрать и обосновать максимальную температуру нагрева и продолжительность выдержки и скорость охлаждения. Скорость охлаждения в различных закалочных средах можно принять:
Vп – вместе с печью 1 град/С, lg Vп= 0;
Vвз – на воздухе7,5 град/С, lg Vвз= 0,876;
Vм – в масле70 град/С, lg Vм= 1,8454;
Vв– в воде 1000 град/С, lg Vв= 3,0.
4. Нагреть образцы по разработанной технологии и провести термообработку.
5. Замерить твердость термообработанных образцов на приборе Роквелла (твердость отожженных и нормализованных образцов измерить шариком по шкале В, твердость закаленных и отпущенных образцов алмазным конусом по шкале С).
6. Полученные результаты занести в табл. 11
7. Закаленные образцы подвергнуть отпуску при температуре 200, 400 и 600°С. Время выдержки при соответствующей температуре определяют из расчета 2–3 мин на 1 мм толщины образца. После выдержки образцы охлаждаются на воздухе или в воде.
8. Замерить твердость образцов после отпуска на приборе Рок- велла по шкале С.
9. Полученные результаты занести в табл.12 и проанализировать влияние температуры отпуска на твердость стали.
Таблица 11
Результаты измерения твердости и определения микроструктуры