ПРОЦЕСС ПРАВКИ НА РАСТЯЖНЫХ МАШИНАХ

На растяжных машинах по сравнению с роликовыми и процесс правки и подсчет мощности привода осуществляются значительно проще.

Правка на растяжных машинах

Правка растяжением, как и правка гибом, основана на принципе, когда металл подвергается остаточным деформациям и напряжениям, превосходящим предел упругости-

Процесс правки на растяжных машинах подобен процессу растяжения на разрывных, с той лишь разницей, что в первом случае, как только материал превзойдет предел упругости и напряжение достигает своего максимума, процесс заканчивается, а во втором — продолжается до образования утоненной (круглое сечение) или суженной (полоска) шейки и последующего разрыва материала.

Напряжения, возникающие при правке материала на растяжных машинах, должны находиться на грани упругости и предела текучести (см. разрывную диаграмму), причем первые являются их минимумом, вторые — максимумом.

Усилия растяжения определятся по следующим формулам:

(649)

(649,a)

где f— напряжение при растяжении материала на пределе текучести;

1 — напряжение за пределом текучести;

F— поперечное сечение материала, подвергающегося правке.

ПРИМЕРЫ.

Ниже приводим расчеты: роликовой правильной машины, правильной машины с косорасположенными роликами и растяжной правильной машины.

1. Расчет роликовой правильной машины

Определить давление на ролики и мощность привода для правки листов толщиной 3 мм и шириной 1000 мм в холодном состоянии. Материал листов — сталь с временным сопротивлением 4000 кг/см2.

Выбираем 7-валковую правильную машину для правки средних листов.

Принимаем шаг роликов t = 125 мм (табл. 62) и диаметр ролика D = 0,9t = 0,9-125= 112,5 мм; берем 115 мм.

Полагаем скорость правки V = 0,5 м/сек и к. п. д. передачи = 0,7.

Валки опираются на подшипники качения c =0,005 и d цапфы = 60 мм.

Напряжения на пределе упругости = 3000 кг /см2 (табл. 81).

Определяем изгибающие моменты, необходимые для правки листа (по уравнениям 623 и 624):

Определяем давления на ролики по уравнениям (625—629):

Проверяем валок на прочность:

Таким образом, выбранный диаметр валка условиям прочности удовлетворяет.

Определяем мощность привода по формуле (634):

2. Расчет правильной машины с косорасположенными роликами

Определить давление и мощность привода пятивалковой правильной машины с косорасположенными роликами системы Абрамсона (см. фиг. 647, а и б).

Основные данные для расчета:

а) наружный диаметр труб, подвергающихся правке, имеет d = 33 мм, толщина стенки = 3 и мм;

б) скорость правки V = 0,6 м/сек;

в) большие ролики (два) приводные, малые — холостые. Диаметр малых и больших роликов (по минимальному сечению) берем равным D = 80 мм;

г) материал, подвергаемый правке, имеет на пределе упругости (текучести), f = 3200 кг/см2

д) диаметр цапфы роликов d — 60 мм, коэфициент трения в подшипниках роликов = 0,005;

е) коэфициент полезного действия передачи =0,75.

Определим изгибающие моменты, необходимые для правки трубы:

Зная изгибающие моменты, переходим к определению давления на короткие и длинные ролики, задавшись шагом ролика, равным:

Давление на короткие ролики будет (см. формулы 635—637):

Давление на длинные ролики или вернее на каждую половину роликов определим по уравнениям (638—641):

Момент, необходимый для вращения роликов, определим по формуле (642):

Мощность привода, необходимая для вращения роликов, определится по формуле

(643):

Для правки принятого диаметра труб обычно устанавливают машины Абрамсона с приводом мощностью в 5 л. с.

Числовой пример расчета эгализатора не приведен ввиду почти полной аналогии последнего с примерным расчетом машины Абрамсона.