Технические условия на сборку стабилизатора.
Технические условия (ТУ) на сборку регламентируют процесс изготовления стабилизатора 3100 – 00 СБ. В ТУ на сборку даются требования по прочности, точности и взаимозаменяемости к сборочной единице. В ТУ на сборку указываются допуски на размеры (по контуру, по обводам, по расположению деталей в сборочной единице и т. п.), средства обеспечения взаимозаменяемости деталей сборочной единицы, режимы контроля, испытаний, регулирования, вид покрытия, а также другие сведения, характерные для сборки данной сборочной единицы.
Настоящие ТУ распространяются на стабилизатор чертёж 3100- 00 СБ, предназначенный для обеспечения вертолёту необходимой устойчивости и управляемости, служат руководством для производства стабилизатора, стабилизатор изготавливают для эксплуатации во всеклиматических условиях и эксплуатируют в соответствии с « Руководством по технической эксплуатации вертолёта».
Технические требования к стабилизатору 3100-00 СБ:
1. Стабилизатор должен соответствовать чертежам, требованиям настоящих технических условий и утверждённой технологии. Стабилизатор испытывается по методике данного ТУ и программе усталостных испытании.
2. Размеры и допуски окончательно готового стабилизатора должны соответствовать требованиям чертежа стабилизатора 3100- 00 СБ и настоящих ТУ. Под теоретически контуром понимаются контуры шаблонов, снятых с плаза.
3. Материалы, идущие на изготовление стабилизатора должны соответствовать чертежу 3100- 00СБ и требованиям ТУ.
4. Клеи, связующие, лакокрасочные материалы должны подвергаться перед запуском в производство входному контролю в ЦЗЛ в соответствии с ТУ и ГОСТами на данный материал.
материалы применяемые при изготовлении стабилизатора перечислены ниже согласно таблице 1, 2, 3, 4.
5. Допускаемая замена материалов указана в таблице 3а с учётом примечания к таблице 4 и пункту 15.
Таблица 1.Алюминиевые сплавы.
| Материал | Технические условия | Сортамент | Место применения | Примечание |
| Д16АТ | ГОСТ 21631-76 | ГОСТ 21631-76 | Прокладка, пластина | |
| Д16АМ | ГОСТ 21631-76 | ГОСТ 21631-76 | Триммер |
Таблица 2. Стальные сплавы.
| Материал | Технические условия | Сортамент | Место применения | Примечание |
| ЗОХГСА | 14-1-950-86 | ГОСТ 2590- 86 | Болт | |
| ЗОХГСА | ГОСТ 11268- 76 | ГОСТ 19904- 90 | Скоба |
Таблица 3. Титановые сплавы.
| Материал | Технические условия | Сортамент | Место применения | Примечание |
| СТЧ-0-0,1 | ОСТ 190027- 71 | ОСТ 190027- 71 | Прокладка | |
| СТЧ-1-1,0 | ОСТ 190218- 76 | ГОСТ 22178- 76 | Фитинг | |
| ВТ5Л | ОСТ 190060- 92 | По чертежу | Фитинг, кронштейн |
Таблица 3а.
| №п/п | Материалы по чертежу | Материал - заменитель |
| ВТ- 5Л ОСТ 19060- 92 | ВТ- 3 мехобработкой из поковки или проката ОСТ 190013- 81 | |
| Клей ВК- 9 ПИ 1.2А. 526- 99 | ВК- 27 ПИ 1.2А. 145- 99 | |
| Мастика, ЭДС- 6 ПИ 181 МВЗ | 1. Заполнитель ЗЛ- 300 ПИ- 652 МВЗ 2. Заполнитель ЗЛ- 9 ПИ- 652 МВЗ | |
| Ткань стеклянная Т- 10- 80 ГОСТ 19170- 2001 | Ткань стеклянная Т- 10- 14 ГОСТ 19170- 2001, Т-10П- 14 ГОСТ 19170- 2001 | |
| Ткань стеклянная Т- 25(ВМ)- 78 ,ТУ 6-11- 380- 76 | 1. Ткань стеклянная Т-25(ВМ)- 14, ТУ 6- 11- 380- 76 2. Ткань стеклянная Т-25(ВМП)- 14, ТУ6- 11- 380- 76 | |
| 6. | Стеклонить ВМС6 7×1×2 Z100- 80 ТУ6- 48- 111-94 | Стеклонить ВМС6 7×1×2 Z 100- 76 ВМС6 7×1×2 S 100- 76 ВМС6 7×1×2 Z 100- 78 ВМС6 7×1×2 S 100- 78 ВМС6 7×1×2 S 100- 80 ВМС6 7×1×2 Z 100- 14 ВМС6 7×1×2 S 100- 14 ВМС6 7×1×2 Z 100- 270 ВМС6 7×1×2 S 100- 270 По ТУ 6- 48- 111- 94 Стеклонить ВМПС6 7,2×1×2 Z 100- 76 ВМПС6 7,2×1×2 S 100-76 ВМПС6 7,2×1×2 Z 100- 78 ВМПС6 7,2×1×2 S 100-78 ВМПС6 7,2×1×2 Z 100- 80 ВМПС6 7,2×1×2 S 100-80 ВМПС6 7,2×1×2 Z 100- 14 ВМПС6 7,2×1×2 S 100-14 ВМПС6 7,2×1×2 Z 100-270 ВМПС6 7,2×1×2 S 100- 270 По ТУ 6- 48 -111- 94 Стеклонить ВМПС6 7,2××2 Z 100-76 ВМПС6 7,2×2 Z 100- 78 ВМПС6 7,2×2 Z 100- 80 ВМПС6 7,2×2 Z 100- 14 ВМПС6 7,2×2 Z 100- 270 По ТУ 6- 48 -119- 94 При условии, что разрывная нагрузка для вышеуказанной стеклонити не менее 9800 мН(1000гс) |
Таблица 4. Неметаллические материалы.
| Наименование материала | Марка | ТУ или ГОСТ | Место применения |
| Ткань стеклянная | Т- 10- 80 | ГОСТ 19170- 73 | Обтекатель, нервюра, шайба, накладка, лента. |
| Ткань стеклянная | Т- 25(ВМ)- 78 | ТУ 6-11- 380- 76 | Прокладка |
| Ткань техническая(из волокна СВМ) | Артик. 56313 | ТУ ВНИИ ПХВ- 350- 88 | Обшивка отсеков хвостовых, нервюры |
| Нить стеклянная | ВМ С6-7,2 ×1×2-80 | ТУ 6-48- 111- 94 | Лонжерон |
| Пенопласт термореактивный | ФК- 20 ɣ=0,21 | ТУ6- 05- 1303- 76 | Вкладыш |
| Заполнитель | ПСП | ТУ 1- 596- 151- 82 | Сотозаполнитель |
| Связующее | ЭДТ- 10 П | Инстр. ВИАМ ПИ. 1. 2. 029- 77 | Шайба, обтекатель концевой, лонжерон, нервюры. |
| Связующее | 5- 211- БН | ПИ. 1. 2. 116- 79 | Обшивка хвостовых отсеков |
| Текстолит конструкционный | ПТК | ГОСТ 5- 78 | Вкладыш |
| Клей ВК- 25 | ВК- 25 | ОСТ 190281- 86 | Склейка элементов стабилизатора |
| Клей - плёнка | ВК- 50 | ТУ 1- 92- 186- 91 | __ |
| Клей - плёнка | ВК- 51 | ТУ 596- 212- 85 | __ |
| Клей | ВК- 27 | ПИ 1. 2. 145- 80 | __ |
| Эмаль | ЭП- 140 | ГОСТ 24709- 81 | Покрытие стабилизатора |
| Грунт | АК- 069 | ГОСТ 25718- 83 | Грунтовка деталей |
| Грунт | ЭП- 076 | ТУ 6- 10- 755- 84 | __ |
| Пеноматериал | ЭДС- 6 | ПИ- 181(МВЗ) | Для заполнения торцов хвостовых отсеков |
| Мастика | КЛН- 1 М | ПИ 137 | __ |
Разрешается замена материала грунта АК- 069 ГОСТ 25718- 83 на грунт АК- 070 М ТУ 6- 10-300- 19- 88 или грунт АК- 070 ГОСТ 25718- 83.
6. Детали и узлы должны быть изготовлены в соответствии с чертежами, действующей технологии и настоящими ТУ.
7. Все принятые УТК детали и узлы, подлежащие клеймению, должны иметь клейма заводского контроля.
8. Маркировка и клеймение деталей производится в местах, указанных в чертежах.
9. Размер букв и цифр, не оговоренных отдельно в чертежах 2×1,5. Глубина клеймения не более 0, 2 мм.
10. Для деталей, в чертежах которых нет указания о способе клеймения, способ устанавливается заводом - изготовителем.
11. Группы контроля и требования к термической обработке устанавливаются в соответствии с требованиями чертежа детали, твёрдость проверяется в местах, указанных в чертеже.
12. Неуказанные предельные отклонения размеров должны соответствовать нормали ОСТ 100022- 80, а для неметаллических деталей по ОСТ 100429- 81.
13. Весовой контроль деталей согласно инструкции И90- 007.
14. Отверстия под заклёпки, длины, размер замыкающих головок выполнять по нормали ОСТ 134104- 80 и ОСТ 141599- 80.
15. При изготовлении деталей разрешается замена материала листа Д16АМ на лист Д16АТ и наоборот с соблюдением той же толщины листа. При этом при замене листа Д16АТ на лист Д16АТдетали калить.
16. В местах, где класс точности отверстий не указан, точность разделки отверстий под болты должна соответствовать точности изготовления болта.
17. Теоретический контур стабилизатора должен соответствовать чертежу КП- 001- 00 ТЧ 9.
18. Сборку стабилизатора в стапеле производить по чертежу 3100 - 00СБ и 3100-10СБ в стапеле, обеспечивающем основные размеры и теоретический контур, согласно утверждённой технологии и настоящим ТУ.
19. Вес деталей и узлов должен быть нанесён в весовой журнал.
20. Перед приклейкой отсеков хвостовых к лонжерону проверяется соответствие их высот по плоскости «Т» с высотами соответствующих сечений лонжерона (чертёж 3100-10СБ).
При склейке хвостового отсека с лонжероном попадание клея на боковые поверхности лонжерона не допускается.
21. Превышение высоты отсека в плоскости «Т» над высотой лонжерона, замеренной на расстоянии 4мм от края в соответствующем сечении, должны лежать в пределах от 0,3 до 0,7 мм при этом, в случае превышения на 0,5- 0,7 мм, приклейку отсека производить с применением двойной клеевой плёнки.
22. При проведении работ по сборке стабилизатора необходимо предохранить лонжерон от механических повреждений.
23. Перед приклейкой отсеков хвостовых лонжерон проходит 100% визуальный контроль наружной и внутренней поверхностей.
24. После окончания внестапельных работ, перед окраской необходимо производить осмотр стабилизатора на отсутствие дефектов на наружной поверхности.
25. Окраску производить в соответствии с чертежом 3100-00СБ и инструкции ВИАМ.
26. Ремонтопригодность. Повреждение стабилизатора в соответствии с « Руководством по ремонту» устраняется постановкой накладок на клее ВК- 27 (без наполнителя).
Заданные показатели долговечности.
Ремонт стабилизатора до первого капитального ремонта 750 часов налёта в течение срока службы 7 лет. Межремонтный ресурс 750 часов налёта в течение службы 7лет. Назначенный ресурс 3000 часов налёта при неограниченном числе ремонтов в течении назначенного срока службы 25 лет. Начальный назначенный ресурс 750 часов налёта в течении начально назначенного срока службы 6лет. указанные сроки службы действительны при соблюдении потребителем условий и правил хранения, транспортировании и эксплуатации, установленных эксплуатационной документацией.
27. Окончательно готовый стабилизатор после окраски маркируется. На задней стенке лонжерона в районе оси симметрии машины наносится чертёжный номер стабилизатора и производственный номер стабилизатора, согласно чертежу 3100- 00СБ. Маркировать краской ЭП- 140, цвет чёрный, шрифт ПО-6 ГОСТ 2930- 62. На нервюре 3100-60 устанавливать трафарет В286- 0101- 08 согласно чертежа 3100- 00СБ. готовый стабилизатор подвергается консервации и упаковке по инструкции завода - изготовителя, согласованной с разработчиком, при этом металлические детали, не имеющие лакокрасочного покрытия, подвергаются консервации техническим вазелином.
28. Стабилизатор с приложенным паспортом упаковывается в тару, обеспечивающую сохранность изделия при хранении и транспортировке.
29. Хранение упакованного стабилизатора должно отвечать требованиям инструкции ВИАМ 968- 70. Срок хранения в консервации изготовителя 2года, с момента приёмки изделия ПЗ, в срок службы до первого капитального ремонта не входит. Указанный срок хранения действителен при соблюдении потребителем условий и правил хранения, транспортирования, установленных эксплуатационной документацией.
30. Гарантийная наработка 300 часов налёта в пределах гарантийного срока эксплуатации 1год, со дня ввода изделия в эксплуатацию в составе объекта. Гарантийный срок хранения в консервации изготовителя 1год, с момента приёмки изделия ПЗ, в гарантийный срок эксплуатации не входит.
4. Применяемая техническая документация.
Базовый вариант технологического процесса представляет собой комплект документации, описывающей и регламентирующей процесс монтажа стабилизатора 3100-00СБ.
Документация содержит несколько разделов, в которых описываются применяемое оборудование и инструмент, применяемые материалы, основные операции.
В технологическом процессе оговорены дополнительные документы, которыми следует пользоваться при монтаже стабилизатора.
Применяемая техническая документация: технологический процесс, ТУ, ОСТ, ГОСТ, СТП.