Лекция 11. Выщелачивание и осаждение сульфидов

Сульфиды большинства металлов являются труднорастворимыми соединениями. Выщелачивание и образование сульфидов происходит при определенном значении рН, и очередность их растворения или осаждения зависит от растворимости данного сульфида.

В гидрометаллургической практике применяются как безокис­лительные процессы выщелачивания и осаждения сульфидов, так и с использованием различных окисляющих реагентов.

 

Безокислительное выщелачивание и осаждение сульфидов. Рассмотрим упрощенную схему равновесия твердого сульфида с раст­вором на примере двухвалентного металла.

В системе твердый сульфид – водный раствор необходимо учитывать следующие равновесия.

1) Равновесие диссоциации или образования сульфида:

 

MeSтв. Û Ме2+ + S2-, LMeS = CMe2+ · CS2- . (11.1)

 

2) Равновесия образования, диссоциации и выделения серово­дорода из раствора в газовую фазу

 

+ + S2- Û H2Sраств. , К1 = СН2S раств / С2Н+ · CS2- . (11.2)

 

H2Sраств. Û H2Sгаз , К2 = СH2Sгаз / СH2Sраств. . (11.3)

 

Равновесная концентрация металла в растворе выражается урав­нением:

 

CMe2+ = LMeS / CS2- . (11.4)

 

Концентрация серы в растворе определяется равновесиями (11.2) и (11.3). Из уравнений (11.2) и (11.3) имеем:

 

CS2- = СH2Sраств./ К1 · С2Н+, (11.5)

СH2Sраств.=СH2Sгаз / К2,(11.6)

 

тогда

CS2- = СH2Sгаз / К1· К2 · С2Н+ . (11.7)

 

Предполагая, что сероводород является идеальным газом и, учитывая К1· К2 =1, получаем:

 

CMe2+ = LMeS · К · С2Н+ / РН2S (11.8)

 

или

lg CMe2+ = lg LMeS + lg К - 2pH – lg РН2S . (11.9)

 

Из уравнения (11.9) следует, что направление реакции МеSтв.+2Н+Û Û Ме2+ + H2S и равновесная концентрация металла в растворе зависят от значения рН, давления сероводорода и ряда констант (LMeS , К). При снижении рН и уменьшении давления H2S будет происходить выщелачивание сульфида, с повышением рН и увеличением РH2S по­лучает развитие процесс осаждения металла в форме сульфида с вы­делением кислоты.

Для рассмотрения качественных закономерностей выщелачивания сульфидов или выделения металлов в виде сульфидов могут быть построены диаграммы, аналогичные приведенным на рисунке 10.2.

В таблице 11.1 приведена растворимость некоторых сульфидов металлов в зависимости от рН раствора.

Селективность и полноту осаждения металлов из растворов можно регулировать, изменяя рН раствора.

Интервал рН выделения сульфидов расширяется, а полнота и скорость их осаждения возрастают при проведении процесса в автоклавах при повышенном давлении сероводорода.

 

Таблица 11.1. Растворимость сульфидов (S, моль/л) некоторых металлов в

зависимости от рН раствора при 25 оС

 

Сульфид Растворимость (lg S) при рН
MnS FeS CoS NiS SnS ZnS CdS PbS CuS HgS Ag2S 3,1 0,85 -0,4 -1,6 -3,3 -2,4 -3,5 -4,0 -8,1 -16,8 -10,0 1,6 -1,0 -2,4 -3,6 -5,3 -4,5 -5,5 -6,0 -10,2 -18,7 -9,9 -2,6 -4,8 -6,2 -7,4 -9,7 -8,2 -9,3 -9,8 -13,8 -18,7 -6,4 -3,8 -6,0 -7,4 -8,7 -11,6 -9,4 -10,4 -11,0 -15,1 -17,9 -5,2 -5,8 -9,0 -6,2 -9,2 -13,9 -8,6 -11,4 -11,8 -14,0 -16,9 -3,2

В некоторых случаях при благоприятных термодинамических показателях осаждения сульфида не происходит из-за малой скорости осаждения. Примером может служить осаждение сульфида никеля из сернокислых растворов. Расчеты показывают, что при рН = 3 и кон­центрации никеля 0,1 – 0,2 моль/л он должен достаточно полно осаж­даться при насыщении раствора сероводородом. Между тем, осаждение NiS не происходит даже при давлении H2S 7 ат и температуре 70 оС вследствие кинетических затруднений. Лишь при добавках катализаторов (порошков железа или никеля) осаждение идет с приемлемой скоростью. Однако при повышении температуры до 120 оС при парциальном дав­лении H2S 3,5ат осаждение происходит самопроизвольно, без ката­ли­ти­ческих добавок.

 

Выщелачивание сульфидов с изменением электрохимиче­ского потенциала раствора. Окислительные процессы выщелачивания сульфидных материалов нашли широкое применение в гидрометаллургической практике бла­годаря возможности извлечения металлов из труднорастворимых сое­динений, высокой степени перехода полезных компонентов в раствор при сравнительно малой продолжительности процесса.

Роль окислительного реагента в процессе выщелачивания сводится к обеспечению окисления сульфидной среды. При этом в зависимости от конкретных условий процесса окисление сульфидной серы может протекать до элементного состояния или до сульфатной серы:

 

S2- – 2e ® Sо, (11.10)

 

S2- – 8e ® S6+. (11.11)

 

Если процесс ведется при температуре до 120 оС (точка плавления серы) и в кислой среде, окисление ионов S2- идет только до элементной серы, так как реакция Sо + 1,5O2 + H2O ® H2SO4 ниже 120 оС протекает мед­ленно. Выше 120 оС преимущественно образуются сульфат – ионы.

Гидрометаллургическая практика показывает, что в качестве окис­ляющих агентов при выщелачивании сульфидных материалов с успехом мо­гут быть использованы соли металлов высшей степени окисления и кислород.

Выщелачивание сульфидных медных руд и концентратов солями железа (III) нашло широкое применение благодаря высокой окислительной способности растворов Fe(III), низкой их стоимости и лег­­кости регенерации.

При кислотном и щелочном выщелачивании сульфидов кислород используется в качестве окислителя для извлечения меди, цинка, никеля и кобальта из сульфидных концентратов и штей­нов.

Рассмотрим некоторые термодинамические особенности этих про­цес­сов.

Выщелачивание сульфида двухвалентного металла в растворах Fe(III) описывается реакцией:

 

MeSтв. + 2Fe3+ ® Me2+ + 2Fe2+ +Sо. (11.12)

 

Как и для любого окислительно-восстановительного процесса, движущей силой этой реакции является разность потенциалов окислителя и восстановителя. Потенциалы элементов определяются по уравнению Нернста:

 

j Fe3+/ Fe2+ = jо Fe3+/ Fe2+ + 0,059 lg CFe3+/CFe2+ , (11.13)

 

j Sо/S2- = jо Sо/S2- + 0,059/2 · lg CSо/CS2-, (11.14)

 

где jо Fe3+/ Fe2+ = 0,77 В,

jо Sо/S2- =-0,48 В.

 

В процессе протекания реакции концентрации реагирующих веществ и продуктов меняются. Легко убедится, что при этом потенциал железа сдвигается в электроотрицательную сторону, а потенциал серы – в электро­положительную сторону. Процесс будет протекать до установления равно­весия, когда j Fe = j S. Вместе с тем, поскольку образующаяся элементная сера практически не растворима в водных растворах и удаляется из зоны реакции, процесс может идти до конца, т. е. до исчезновения MeS и Fe3+.

Окислительное выщелачивание сульфидов с помощью кислорода опи­сывается реакцией:

 

MeS + 2О2 ® MeSО4. (11.15)

 

В этом случае условием установления равновесия в системе будет равенство потенциалов j S = j О2, что достигается за счет изменения кон­центраций этих элементов и соответственного изменения величин электродных потенциалов полуреакций:

 

S2- - 8e ® S6+, j S6+/S2- = j0 S6+/S2- + 0,059/8 · lg CS6+/CS2-, (11.16)

 

О2+2Н2О+4е ®4ОН-, j О2/ОН- = j0 О2/ОН- +0,059/4·lgC О2/C ОН-. (11.17)

 

Уравнению (68) можно придать следующую форму, предположив что кислород является идеальным газом и CО2 = РО2. Поскольку CН+·C ОН- =

w=10-14, то C ОН- = Кw / CН+. Тогда:

 

j О2/ОН- = jоО2/ОН- + 0,059/4 · (lg РО2 – 4рН – 4 lg Кw) . (11.18)

 

Из (11.18) видно, что окислительный потенциал кислорода можно повысить за счет увеличения давления кислорода в системе и уменьшения рН среды. Поэтому окислительное выщелачивание сульфидов проводят в автоклавах при определенном парциальном давлении кислорода (большей частью в автоклав вводят воздух, реже кислород) и температурах выше 100 оС. Перемешивание устройства должны обеспечить хорошее диспергирование газа в жидкой фазе.

 

Выделение металлов из раствора цементацией. Цементацией называется процесс вытеснения металла из водного раствора другим металлом, основанный на электрохимической реакции между ионом вытесняемого металла и металлом – цементатором:

 

Z2Me1Z1 + Z1Me2о ®Z2Me1о + Z1Me2Z2, (11.19)

 

где Z1 и Z2 – заряды ионов.

Цементация используется в гидрометаллургии цветных и редких металлов в целях:

1) очистки раствора, содержащего основной металл, от примесей (например, очистка цинкового электролита от примесей меди, кадмия, таллия цементацией на цинке);

2) извлечения основного металла из раствора (например, извлечение меди из растворов кучного и подземного выщелачивания цементацией на железе, осаждение золота из цианистых растворов на цинке).

Термодинамическая возможность протекания цементации определяется соотношением величин электродных потенциалов металлов, участвующих в про­цессе. Металл – цементатор должен иметь более отрицательный элект­род­ный потенциал, чем вытесняемый металл: j Ме2 < j Ме1.

По мере прохождения процесса цементации концентрации металлов меняются: вытесняемого металла – уменьшается, металла-цементатора – увеличивается. Следовательно, изменяются и значения потенциалов

 

 

Процесс будет протекать до установления равновесия, когда j Ме1 = j Ме2, или:

jоМе1 + (RT/Z1F) ln aМе1Z1 = jоМе2 + (RT/Z2F) ln aМе2Z2, (11.20)

(RT/F) ln a1/Z1Me1 – (RT/F) ln a1/Z2Me2 = jоМе2 - jоМе1, (11.21)

lg (a1/Z1Me1/ a1/Z2Me2) = (jоМе2 - jоМе1)F/2,3RT, (11.22)

где j оМе1 и j оМе2 – стандартные потенциалы Ме1 и Ме2;

aМе1Z1 и aМе2Z2 – активности ионов металлов в растворе.Рассчитанные по формуле (11.22) равновесные отношения активностей ионов для различных пар металлов представлены в таблице 11.2.

Из таблицы 11.2 видно, что некоторые металлы можно практически нацело выделить из раствора. Однако следует учитывать, что такая полнота про­текания реакции часто не достигается вследствие различных кинетических ограничений.

 

Таблица 11.2 - Равновесные отношения аМе1Ме2 для пар двухвалентных металлов

Металл jо аМе1Ме2
Ме2 Ме1 Ме2 Ме1
Zn Fe Ni Zn Cu Zn Zn Co Cu Cu Cu Ni Hg Cd Fe Ni -0,763 -0,440 -0,230 -0,763 +0,340 -0,763 -0,763 -0,270 +0,340 +0,340 +0,340 -0,230 +0,798 -0,402 -0,440 -0,230 1,0·10-33 1,3·10-27 2,0·10-20 5,0·10-19 1,6·10-16 3,2·10-13 8,0·10-12 4·10-2

Например, железо практически не цементируется на цинке при комнатной температуре, так как мала скорость процесса. Существенное влияние может оказывать связывание свободных катионов металла в проч­ные комплексы. Например, In3+ (jо = - 0,34 В) не цементируется на цинке при высокой концентрации ионов SO42-, что обусловлено связыванием ионов In3+ в комплекс [In(SO4)2]-. Это приводит к сдвигу потенциала индия в отри­цательную сторону и малой полноте процесса, которая зависит от разности потенциалов цементируемого и цементирующего металлов.