Плоскошліфувальний верстата моделі 3Е711В.

Плоскошліфувальні верстати класифікуються:

1) за розміщенням шпинделя - на горизонтальні і вертикальні;

2) за формою столу - з круглим і прямокутним столом.

Основним параметром, що характеризує плоскошліфувальні верстати, є розмір столу. Плоскошліфувальний верстат ЗЕ711В з прямокутним столом і горизонтальним шпинделем призначений для обробки плоских поверхонь заготовок периферією круга. Клас точності верстата В.

Технічна характеристика верстата. Розміри робочої поверхні столу (довжина ширина) 630x200 мм; межі швидкостей поздовжнього переміщення стола 2-35 м / хв; межі швидкостей поперечного переміщення хрестового супорта 0,01 -1,5 м / хв; межі вертикальних подач шліфувальної головки 0,001 - 0,09 мм; габаритні розміри верстата 2700 1775 1910 мм.

Основні механізми і рухи в верстаті. До станини А (рис. 21.3) кріпиться колона Б. По горизонтальним напрямних кочення станини переміщується в поперечному напрямі хрестовий супорт У зі столом Д, який здійснює поздовжній зворотно-поступальний рух.

Рис. 21.3. Кінематична схема плоскошліфувального верстату 3Е711В.

По вертикальним направляючим колони Б рухається шліфувальна головка Г. В станині розташовані механізми Е і Ж вертикальної і поперечної подачі, а також гідропривід верстата.

Головний рух шліфувальний круг отримує від електродвигуна М1 (N = 5,5 кВт, n = 1500 хв^-1) через полі клинову пасову передачу. Шпиндель II змонтований в багато клинових підшипниках з самоустановлювальними вкладишами.

Поперечна подача хрестового супорта здійснюється від двигунів постійного струму М2 (N= 0,25 кВт, n = 30-3000 хв^-1) через косозубі колеса z = 34-100, z = 60-100 і ходовий гвинт VII.

При включенні муфти М₁ в колесо z = 100 відбувається автоматична подача - безперервна або переривчаста на кожний хід столу (або подвійний хід столу). Для отримання переривчастої подачі при поздовжньому реверсі столу, двигуну М2 дається команда на включення від безконтактного шляхового перемикача.

Ручні груба і тонка поперечні подачі здійснюються при включенні муфти М₁ вліво. Тонку ручну подачу одержують при обертанні лімба 2 через черв'ячну пару z = 1-100; грубу ручну подачу здійснюють маховиком 4 (черв'як z = 1 при цьому виводиться із зачеплення рукояткою 3).

Поздовжня подача столу здійснюється від гідроприводу; швидкості регулюються безступінчасто. Ручну подовжню подачу здійснюють маховичком 1 з вбудованим в нього планетарним механізмом. Сателіти z = 18 і z = 19 обкатуються навколо нерухомого центрального колеса z = 19 і через інше центральне колесо z = 20 обертання передається на рейкове колесо z = 18 і рейку. Планетарна передача значно знижує величину переміщення на один оберт лімба.

Вертикальна подача шліфувальної головки здійснюється від крокового електродвигуна М3 у момент реверсу столу або хрестового супорта. Обертання передається ходовому гвинту XII при включеній муфті М₂ вправо через колеса z = 34-100-100, карданний вал X, включену електромагнітну муфту М₃ і черв’ячну пару z = 1-30. Ручні (груба і тонка) вертикальні подачі здійснюються аналогічно поперечним ручним подачам маховичком 6 по лімбу 5.

Швидкі установочні переміщення шліфувальної головки здійснюються від асинхронного електродвигуна М4 (N = 0,4 кВт, n = 1500 хв^-1) при відключеній муфті М₃.

 

Рис. 21.4. Гідравлічна схема верстату 3Е711В.

Гідропривід верстата (рис.21.4) виконує поздовжнє переміщення столу, а також розжим і фіксацію гідрогайки поперечного переміщення хрестового супорта.

Поздовжнє переміщення столу здійснюється від здвоєного лопастного насоса. Пуск столу проводиться краном 7 (1), встановленим у положення Б. У положенні А дроселюючого гідророзподільника 22 потік масла від насоса 1 (малої подачі) надходить по ланцюгу 1-59-2-58-7 (1) -72-22-64 під торець дроселюючого гідророзподільника 9, а злив з-під іншого його торця відбувається по ланцюгу 65-22-57, і паророзподільник 9 займає положення Б. При цьому масло надходить в праву порожнину гідроциліндра 26 від насоса великої подачі по ланцюгу 1 -51-28-49-3-52 - 11 -53; стіл переміщується вліво. Одночасно здійснюється додаткове живлення лінії нагнітання більшого насоса від меншого по ланцюгу 58-7 (1) -72-4-52-24 (2) -52, при цьому забезпечуються стійкі малі швидкості столу. Злив з лівої порожнини гідроциліндра 26 відбувається по ланцюгу 54-11-55-9-56-5-62-23 - 57-18. Тиск управління в магістралі 58, що розвивається насосом 1 малої продуктивності, підтримується в результаті скидання надлишку масла через напірний золотник 6 і магістраль 62.

Стіл переміщується вліво до тих пір, поки кулачок реверсу не встановить кран реверсу 27 у положення Б. При цьому по ланцюгу 58 - 27-61 масло надійде під лівий торець розподільника 12 і він займе праве положення, з'єднуючи магістралі 53 і 63. Розподільник 11 займе положення Б пізніше, тому що тиск під його торець надходить лише після реверсу розподільника 12. Отже, у цей момент в ланцюзі 52-11-59-12-63 буде тиск, який підніме клапан 5 і відбудеться розвантаження насоса 1. Після того, як розподільник 11 займе положення Б, клапан 5 опуститься і потік масла надійде в ліву порожнину гідроциліндра 26. Стіл переміщається праворуч. Дроселі на лінії управління розподільника 11 забезпечують регулювання плавності реверсу столу.

Розподільник 12 з'єднує магістралі 54 і 63. Тиск у магістралі 54 відповідає налагодженню дроселя 8 швидкості переміщення столу. Цей тиск визначає величину підйому клапана 5 і, отже, величину тиску в магістралі 52. Таким чином, будь-які зміни тиску на зливі з гідроциліндра столу відповідає зміні тиску в напірній магістралі. По закінченні циклу обробки електромагніт ЕМ1 відключається і розподільник 22 займає положення Б. Масло по ланцюгу 1-59-2-58-7 (1) - 72-22 надійде в магістраль 65 і розподільник 21 займе положення Б, а розподільник 9 - положення В. Тоді після перемикання крана реверсу 27 в положення А розподільник 12 переміститься вліво, а розподільник І в положення Б, і потік масла по ланцюгу 1-59-2-58-7 (1) - 72-4-52-24 (2) -52-11-54 продовжуватиме надходити в ліву порожнину гідроциліндра 26, а злив відбувається по ланцюгу 53-11-55-9-69-24 (1) -69 - 21-75. Стіл переміщається вправо до жорсткого упору з малою швидкістю, а потім відбувається гальмування столу.

При зупинці столу краном 7 (1) потік масла зливається в бак по ланцюгу 1-51-28-49-3-52-9-62-23-57. При положенні А гідро розподілювачів 9 і 11 порожнини гідроциліндра 26 і магістраль 62 з'єднані по ланцюгу 53-11-52-9 - (55-62) -11-54. Допоміжний розподільник 12 об'єднує магістралі 54 і 63. В результаті цього перепад тиску на клапані 23 діє на клапан 5, піднімаючи його: масло від насоса 1 великої подачі додатково зливається через клапан 5. Спеціальний пристрій 29 призначений для випуску повітря з гідроциліндра 26. При приєднанні теплообмінників 31 до гідросистеми злив масла відбувається по ланцюгу 62-31 (1) -57-14.

Розжим і фіксація гідрогайки гвинта поперечного переміщення. Усунення зазору гідрогайкі 25 відбувається при установці крана 7 (2) в положення А. Тиск масла в цьому випадку поширюється по ланцюгу 58-20-70-7 (2) і контролюється манометром 19.

Фіксація супорта здійснюється підведенням масла по ланцюгу 58-7 (2) -71 при положенні Б крана 7 (2).

Блокування. Кінцевий вимикач блокування поперечної подачі пов'язаний з ручкою крана 7 (2). Коли цей кран знаходиться в положенні «Фіксація», електродвигун поперечної подачі включити неможливо.

Кінцевий вимикач блокування ручного переміщення стола пов'язаний з ручкою крана 7 (1). При переміщенні столу за допомогою гідравлічної системи масло по магістралі 72 надходить під торець плунжера механізму ручного переміщення 32, який виводить з зачеплення рейкове колесо і рейку столу. При виключенні гідравлічної системи магістраль 72 з'єднується зі зливом і рейкове колесо під впливом пружини переміщується і входить в зачеплення з рейкою.

Питання для самоперевірки

1.Розшифрувати моделі верстатів 3М184, 3К227, 3Е711В.

2.Призначення та будова верстата моделі 3М184.

3.Призначення та будова верстата моделі 3К227.

4.Призначення та будова верстата моделі 3Е711В.

5.Кінематика рухів верстатів.

Рекомендована література

 

1.Рубинштейн Д.А. “Основы учения о резании металлов и режущий инструмент”, М. «Машиностроение», 1976г.

2.Аршинов В.А., Алексеев Г.А., “Резание металлов и режущий инструмент”, М. «Машиностроение», 1976г.

3.Нефедов Н.А. “Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту”, М. «Машиностроение», 1990г.

4.Алексеев Г.А. “Конструирование инструмента”, М. «Машиностроение», 1979г.

5.Данилевський В.В. “Технология машиностроения”, М. «Машиностроение», 1984г.

6.Справочник технолога-машиностроителя. Т.2. 1984, под ред. Малова А.Н. М. «Машиностроение», 1976г.

7.Общемашиностроительные нормативы режимов резания по техническому нормированию робот на металлорежущих станках, ч.2, ч.1, М. «Машиностроение», 1976г.

8.Кузнецов Ю.І. “Оснастка для станков с ЧПУ”, М. «Машиностроение», 1990г.

9.Справочник технолога-машиностроителя. т.1 под ред. Косиловой А.Г., М. «Машиностроение», 1985г.

10.Справочник шлифовщика, Кощук В.А., М. «Машиностроение», 1988г.

11.Родин П.Р., Металлорежущие инструменты, Киев, «Вища школа», 1986р.

12.А.А. Драгун, Режущий инструмент. Л., «Лениздат», 1986г.

13.Г.Г. Иноземцев. Проектирование металлорежущих инструментов, М., «Машиностроение», 1984г.

14.В.А. Гапонкин, Обработка резанием, металлорежущий інструмент и станки. М., «Машиностроение», 1990г.

15.Справочник технолога. Обработка металов резанием. А.А Панов и др. М., «Машиностроение», 1988г.

16.Чернов Н.Н. Металлорежущие станки. – М.: машиностроение, 1988 г.

17.Локтева С.Е. Станки с программным управлением и промышленные роботы. М.: Машиностроение, 1986 г.

18.Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А. Металлорежущие станки (альбом общих видов, кинематических схем и узлов). – Л.: Машиностроение,1972 г.