Порядок выполнения практической работы №4, 5

После изучения технологии одношлакового процесса в дуговой сталеплавильной печи и технологии плавки в ДСП на металлизованных окатышах ответить на вопросы с обоснованием и необходимыми пояснениями.

Вариант 1

Обоснуйте, почему в электропечах большой емкости проблематично получать стали высокого качества?

Вариант 2

Какие задачи выполняются в электропечи, работающей одношлаковым процессом?

Вариант 3

Почему в ДСП традиционной конструкции нельзя работать шлаковым процессов? Обоснуйте?

Вариант 4

Охарактеризуйте технологию вспененного шлака. Назначение вспененного шлака.

Вариант 5

Предложите изменения в шихтовке электропечей большой емкости с целью получения стали более высокого качества.

Вариант 6

Почему в высокомощных печах рекомендуется работа на «болоте»?

Вариант 7

Какая проблема возникает при переделе металлизованных окатышей с высокой степенью металлизации? Как ее решить?

Вариант 8

Охарактеризуйте шлаковый режим электроплавки с использованием металлизованных окатышей.

Вариант 9

Обоснуйте неэффективность проведения восстановительного периода на большегрузных печах.

Вариант 10

К чему приведет выпуск металла со шлаком при работе одношлаковым процессом? Как решить эту проблему?

Вариант 11

Охарактеризуйте шлаковый режим на высокомощных электропечах.

Вариант 12

Дайте характеристику мероприятиям по сокращению времени плавки на крупных электропечах.

Вариант 13

Предложите меры для защиты футеровки стен на сверхмощных электропечах.

Вариант 14

Почему на электропечах большой емкости проблематично навести низкоокисленный шлак? Как это скажется на проведении восстановительного периода?

Вариант 15

Предложите технологию шихтовки плавки в электропечи при необходимости выплавки стали с низким содержанием цветных металлов.

Вариант 16

Проанализируйте пути интенсификации плавки на сверхмощных электропечах.

Вариант 17

Почему при работе одношлаковым процессом заправку печи проводят не после каждой плавки?

Вариант 18

При работе электропечи на металлизованных окатышах может быть очень плохое кипение ванны. Почему? Как решить эту проблему?

Вариант 19

Рассмотрите технологию раскисления и легирования на электропечах, работающих одношлаковым процессом.

Вариант 20

Рассмотрите процесс шлакообразования в электропечи, работающей на металлизованных окатышах. Напишите протекающие реакции.

Вариант 21

Охарактеризуйте факторы усложняющие проведение восстановительного периода в электропечах большой емкости.

Вариант 22

Проанализируйте технологию завалки шихтовых материалов в электропечь с использованием металлизованных окатышей.

Вариант 23

Охарактеризуйте особенности шихтовки электропечей, работающих одношлаковым процессом.

Вариант 24

Разработайте технологию шихтовки плавки в электропечах, работающих на металлизованных окатышах

Вариант 25

В большегрузных электропечах трудно получить сталь со сверхнизким содержанием серы. Почему?

 

Контрольные вопросы для самопроверки

 

1. Перечислите преимущества и недостатки электроплавки.

2. Перечислите задачи восстановительного периода в ДСП.

3. Какие материалы добавляют в ДСП в восстановительный период ?

4. Перечислите задачи окислительного периода в ДСП.

5. Какие материалы добавляют в ДСП в окислительный период ?

6. Охарактеризуйте основные шихтовые материалы, загружаемые в электропечь?

7. С какой целью в электропечь загружают науглероживатели?

8. Почему после периода плавления и окислительного периода рекомендуется максимальное скачивание шлака?

9. какой способ раскисления применяется в электропечи?

 

Приложения

Приложение 1 – Химический состав стали

 

Вари- ант	Марка стали	Химический состав стали, %
C	Mn	Si	P	S	Сu	Сr	Ni	Al	Ti	Nb	V
	Ст 1 пс	0,06-0,12	0,25-0,40	0,05-0,15	Н.б. 0,025	Н.б. 0,025	Н.б. 0,3	Н.б. 0,3	Н.б. 0,3	≥ 0,02
	Р18	0,7-0,8	0,25-0,40	0,05-0,15	Н.б. 0,025	Н.б. 0,025	Н.б. 0,3	3,8-4,4	Н.б. 0,3	≥ 0,02	-	W 17-19	1-1,4
	Ст 3 Гпс	0,14-0,22	0,80-1,11	0,05-0,15	Н.б. 0,025	Н.б. 0,025	Н.б. 0,3	Н.б. 0,3	Н.б. 0,3	≥ 0,02	-	-	-
	Ст 5 сп	0,28-0,37	0,50-0,70	0,15-0,30	Н.б. 0,025	Н.б. 0,025	Н.б. 0,3	Н.б. 0,3	Н.б. 0,3	≥ 0,02	-	-	-
		0,07-0,14	0,35-0,50	0,17-0,27	Н.б. 0,025	Н.б. 0,025	Н.б. 0,15	Н.б. 0,3	Н.б. 0,3	0,025 -0,05	-	-	-
	ШХ15	0,95-1,1	0,2-0,40	0,15-0,35	Н.б. 0,025	Н.б. 0,025	Н.б. 0,25	1,3-1,6	Н.б. 0,3	0,025 -0,05	-	-	-
		0,17-0,22	0,35-0,50	0,17-0,27	Н.б. 0,025	Н.б. 0,025	Н.б. 0,25	Н.б. 0,3	Н.б. 0,3	0,025 -0,05	-	-	-
	А	0,13-0,20	0,6-0,9	0,15-0,30	Н.б. 0,03	Н.б. 0,025	Н.б. 0,35	Н.б. 0,25	Н.б. 0,4	0,025 -0,065	-	-	-
	Р18М	0,7-0,8	0,25-0,40	Н.б. 0,4	Н.б. 0,03	Н.б. 0,03	Н.б. 0,3	3,8-4,4	Н.б. 0,4	≥ 0,02	Мо 0,3-1	W 15-18	1-1,4
	Е	0,16-0,18	0,7-0,9	0,15-0,30	Н.б. 0,03	Н.б. 0,025	Н.б. 0,35	Н.б. 0,3	Н.б. 0,4	0,025 -0,065	-	-	-
	А32	0,11-0,16	1,3-1,6	0,15-0,50	Н.б. 0,03	Н.б. 0,025	Н.б. 0,35	Н.б. 0,2	Н.б. 0,4	0,025 -0,065	-	-	-
	А36	0,09-0,13	1,4-1,6	0,15-0,50	Н.б. 0,03	Н.б. 0,025	Н.б. 0,35	Н.б. 0,2	Н.б. 0,4	0,025 -0,065	0,54	0,1	0,05- 0,10
	09Г2	0,08-0,12	1,45-1,65	0,17-0,30	Н.б. 0,025	Н.б. 0,025	Н.б. 0,3	Н.б. 0,3	Н.б. 0,3	0,025 -0,065	-	-	-
	09Г2Д	0,07-0,10	1,45-1,65	0,17-0,30	Н.б. 0,025	Н.б. 0,025	0,15- 0,3	Н.б. 0,3	Н.б. 0,3	0,025 -0,065	-	-	-
	09Г2С	0,06-0,10	1,30-1,60	0,5-0,7	Н.б. 0,025	Н.б. 0,025	0,15- 0,3	Н.б. 0,3	Н.б. 0,3	0,025 -0,065	-	-	-
	12ГС	0,10-0,15	0,85-1,05	0,5-0,8	Н.б. 0,025	Н.б. 0,025	0,15- 0,3	Н.б. 0,3	Н.б. 0,3	0,025 -0,065	-	-	-
	08Х17Н13М2Т	0,07-0,09	1,8-2	0,65-0,8	Н.б. 0,025	Н.б. 0,025	0,15- 0,3	16-18	11-13	0,025 -0,065	0,5- 0,8	-	Мо 2,5-3
Вари- ант	Марка стали	C	Mn	Si	P	S	Сu	Сr	Ni	Al	Ti	Nb	V
	14Г2	0,10-0,18	1,25-1,45	0,17-0,30	Н.б. 0,03	Н.б. 0,025	0,15- 0,3	Н.б. 0,3	Н.б. 0,3	0,025 -0,065	-	-	-
	10ХНДП	0,08-0,12	0,3-0,5	0,17-0,30	0,07- 0,12	Н.б. 0,025	0,3- 0,5	0,5-0,8	0,3- 0,6	0,08 -0,15	-	-	-
	10Г2С1	0,08-0,12	1,35-1,55	0,8-1,00	Н.б. 0,03	Н.б. 0,025	Н.б. 0,3	Н.б. 0,3	Н.б. 0,3	0,015 -0,05	-	-	-
	65Г	0,62-0,70	0,90-1,2	0,17-0,37	Н.б. 0,035	Н.б. 0,025	Н.б. 0,2	Н.б. 0,25	Н.б. 0,25	≥ 0,02	-	-	-
	17ГС	0,15-0,20	1,05-1,25	0,40-0,60	Н.б. 0,03	Н.б. 0,025	Н.б. 0,3	Н.б. 0,3	Н.б. 0,3	0,02 -0,05	≤ 0,03	≤ 0,01	≤ 0,08
	08ГСЮТ	0,05-0,09	0,8-1,3	0,35-0,65	Н.б. 0,03	Н.б. 0,03	Н.б. 0,3	Н.б. 0,3	Н.б. 0,3	0,005 -0,06	0,02- 0,10	-	-
	03ХГЮ	0,03- 0,06	1,10-1,40	≤ 0,25	Н.б. 0,03	Н.б. 0,023	Н.б. 0,3	0,3- 0,6	Н.б. 0,3	0,02 -0,07	-	-	-
	03Х17Н14М2	0,06-0,09	1,80-2,0	0,90-1,10	Н.б. 0,03	Н.б. 0,023	Н.б. 0,3	16-18	12-14	0,02 -0,07	-	-	Мо 2,5-3
	Ст 1 сп	0,05-0,12	0,25-0,40	0,05-0,15	Н.б. 0,025	Н.б. 0,025	Н.б. 0,3	Н.б. 0,3	Н.б. 0,3	0,025- 0,05	-	-	-
	12Х18Н9	0,06-0,09	0,25-0,40	0,65-0,85	Н.б. 0,025	Н.б. 0,025	Н.б. 0,3	18-19	8-10	0,025 -0,05	-	-	-
	Ст 3 Гсп	0,14-0,22	0,80-1,11	0,05-0,15	Н.б. 0,025	Н.б. 0,025	Н.б. 0,3	Н.б. 0,3	Н.б. 0,3	0,025- 0,05	-	-	-
	15ЮА	0,12-0,18	0,25-0,40	≤ 0,07	Н.б. 0,02	Н.б. 0,025	Н.б. 0,2	Н.б. 0,1	Н.б. 0,15	0,03- 0,08	-	-	-
	20Х13	0,17-0,22	1,35-1,50	0,9-1,1	Н.б. 0,025	Н.б. 0,025	Н.б. 0,25	12-14	Н.б. 0,3	-	-	-	-
Вари- ант	Марка стали	C	Mn	Si	P	S	Сu	Сr	Ni	Al	Ti	Nb	V

 

Список литературы

 

1. Каблуковский А.Ф., Производство стали и ферросплавов в электропечах.- М.: Металлургия, 2011.

2. Металлургия стали. Под редакцией Явойского В.И. – М. Металлургия. 2010.

3. Крамаров А.Д., Соколов А.Н. Электрометаллургия стали и ферросплавов, Металлургия, 2009.