Внедрение кайдзен

Факт принятия кайдзен является одновременно и решением о его внедрении. Внедрением кайдзен должно заниматься руководство подразделения: оно должно разработать план мероприятий (при необходимости) по внедрению и выделить необходимые ресурсы. Работник, подавший кайдзен, может быть привлечен к работам по внедрению, но он не должен заниматься организацией внедрения кайдзен.

После внедрения кайдзен необходимо оценить полученную эффективность, которая может выражаться:

- в снижении затрат;

- в повышении производительности;

- в улучшении условий работы;

- в повышении качества продукции и т.п.

По результатам внедрения кайдзен должен быть составлен «Акт внедрения кайдзен».

Процесс улучшений в подразделениях предприятия должен идти постоянно, в этот процесс должны быть вовлечены все сотрудники: менеджеры высшего, среднего и нижнего звеньев, рабочие, служащие и ИТР. Должно пройти достаточно много времени, чтобы сотрудники привыкли постоянно думать о том, как улучшить свою работу и подавали кайдзен, а менеджеры привыкли оказывать им помощь во внедрении предложений.

 

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Вумек Д.П., Джонс Д.Т. Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2005.

2. Оно Т. Производственная система Тойоты. Уходя от массового производства. – М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2005.

3. Имаи М. Кайдзен: ключ к успеху японских компаний. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2004.

4. Левинсон У., Рерик Р. Бережливое производство: синергетический подход к сокращению потерь. – М. РИА «Стандарты и качество», 2007.

5. Луис Р. Система канбан. Практические советы по разработке в условиях вашей компании. – М. РИА «Стандарты и качество», 2008.

6. Довбня Н.М., Кондратьев А.Н., Юревич Е.И. Роботизированные технологические комплексы в ГПС. – Л. «Машиностроение», 1990.

7. Волчкевич Л.И. Автоматизация производственных процессов. – М. «Машиностроение», 2005.

 

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

ЧАСТЬ I Технологические основы гибких производственных систем ЧАСТЬ II Основы «Бережливого производства» Введение История создания производственной системы на фирме Тойота Три кита производственной системы Тойоты («Lean production») Состояние производства в России Принципы «Бережливого производства» Потери Муда Ценность Поток создания ценности Определение потока создания ценности Организация движения потока создания ценности Что нужно сделать, чтобы запустить поток Вытягивание продукта Постоянные улучшения Трудности внедрения Бережливого производства Действия по созданию Бережливого производства Агент перемен Знания о Бережливом производстве Использование кризиса (или создание его), как рычага для перемен Описание потоков создания ценности Начало работ по созданию Бережливого производства Создание организации, где потоки создания ценности текут беспрепятственно Отдел обучения Бережливому производству Проблема персонала Создание стратегии роста Избавление от балласта Не останавливаться Стимулирование перехода на Бережливое производство Система учета затрат Связь оплаты труда с показателями работы фирмы Прозрачность или наглядность хода улучшений Обучение Бережливому производству Использование «правильного» оборудования Вовлечение в Бережливое производство поставщиков и потребителей Лидерство «сверху - вниз» и инициатива «снизу - вверх» ЧАСТЬ III Инструменты «Бережливого производства» 3.1 Стандартизированная работа 3.1.1 Термины и определения 3.1.2 Организация работы по внедрению стандартизированной работы в подразделении 3.1.3 Работа группы на производственном участке 3.2 Система 5S 3.2.1 Управление деятельностью в офисе 3.2.2 Система 5S в офисе 3.3 Всеобщее обслуживание оборудования 3.3.1 Порядок внедрения инструмента ТРМ 3.3.2 Организация работ по внедрению ТРМ в подразделении 3.4 Автокачество 3.4.1 Выбор участка для внедрения методики Автокачество 3.4.2 Организация рабочей группы по внедрению Автокачества 3.4.3 Проведение работ по внедрению методики Автокачество на производственном участке 3.4.4 Активный период внедрения методики Автокачество 3.4.5 Локализация дефектов участка. 3.4.6 Локализация дефектов поставщиков. 3.4.7 Работа на площадке анализа дефектов. 3.4.8 Внесение изменений в документы, регламентирующие полномочия и обязанности работников 3.4.9 Внедрение методики Автокачество в самостоятельном подразделении 3.5 Быстрая переналадка оборудования 3.5.1 Подготовительный период работы группы 3.5.2 Активный период работы группы 4.5.3 Пробная переналадка оборудования 4.5.4 Период самоорганизации участка по внедрению БПО 3.5.5 Внедрение методики БПО 3.6 Тянущая система (система канбан) 3.6.1 Терминология тянущей системы организации производства 3.6.2 Порядок внедрения тянущей системы 3.6.3 Подготовительный период работы группы 3.6.4 Активный период работы группы 3.6.5 Период самоорганизации участка 3.6.6 Внедрение методики «Тянущая система» и авторский надзор за результатами работы 3.7 Кайдзен 3.7.1 Подход к внедрению кайдзен 3.7.2 Порядок внедрения системы кайдзен 3.7.3 Организация работы по принятию и рассмотрению кайдзен в подразделениях 3.7.4 Внедрение кайдзен Список литературы Оглавление