Требования к видам обеспечения

1.3.4.1 Требования к математическому обеспечению

Состав математического обеспечения системы должен обеспечивать выполнение функций всех ее компонентов, реализуемых с помощью программируемых технических средств.

Алгоритмы должны быть работоспособны при любых значениях входной и обрабатываемой информации.

1.3.4.2 Требования к лингвистическому обеспечению

Должны быть обеспечены единство и однозначность кодирования информации системы.

1.3.4.3 Требования к программному обеспечению

Программное обеспечение системы должно быть достаточным для реализации всех ее функций.

Базовое и тестовое программное обеспечение должны поставляться в составе комплекса технических средств.

Прикладное программное обеспечение может быть создано путем конфигурирования стандартных программных модулей с использованием инструментального комплекса технических средств. При необходимости должны быть разработаны дополнительные программные модули и средства.

Прикладное программное обеспечение реализуется на базе:

• для программируемых контроллеров - пакет PRO Logix, поставляемый компанией Rockwell Automation. ALLEN-BRADLEY;

• для рабочих станций - пакет RSView, поставляемый компанией Rockwell Automation. ALLEN-BRADLEY.

1.3.4.4 Требования к техническому обеспечению

Комплекс технических средств системы должен обеспечивать бесперебойное функционирование системы в специфических условиях (повышенная запыленность, вибрация) доменного цеха.

Для получения первичной входной информации должны быть использованы датчики, измерительные и нормирующие преобразователи с унифицированными характеристиками.

Комплекс технических средств системы должен отвечать следующим критериям:

• обеспечение минимального времени на обслуживание;

• наглядность и простота пользования средствами отображения, сигнализации и дистанционного управления;

• высокая автоматизация процессов запуска, останова и сервисного обслуживания;

• удобство пользования справочными, архивными и сервисными данными.

В качестве первичных средств для ввода информации в АСР давления колошникового газа используются серийные датчики отечественного и импортного производства.

В качестве исполнительных механизмов используются механизмы электрические однооборотные типа МЭО с реверсивными пускателями ПБР производства ОАО «Завод электроники и механики» (Россия).

АСР давления колошникового газа ДП-5 реализуется на базе комплекса технических средств программируемых контроллеров ContrоlLogix, сетевых компонентов серии ContrоlNet и рабочих станций EtherNet производства компании Rockwell Automаtion. ALLEN-BRADLEY

1.3.4.5 Требования к информационному обеспечению

База данных системы должна быть распределена в соответствии с принципами декомпозиции комплекса технических средств и адекватна иерархической структуре системы с распределенными функциями обработки информации.

Состав, структура и способ организации данных в системе описываются в документации информационного обеспечения.

Информационный обмен между компонентами системы должен обеспечивать целостность нераспределенной (распределенной синхронизируемой) базы данных системы.

Информационный обмен между компонентами системы в зависимости от уровня иерархии и распределения их по техническим средствам должен осуществляться путем передачи межсистемных сообщений и использования общих информационных баз.

Должен быть предусмотрен контроль входной информации каждой системы на достоверность, в т.ч. контроль достоверности информации, вводимой оператором вручную.

1.3.4.6 Требования к организационному обеспечению

Система разрабатывается для действующего предприятия и агрегата и обслуживание ее должно осуществляться участком АСУТП в составе службы завода.

Квалификация обслуживающего персонала должна обеспечить эксплуатацию контрольно-измерительных приборов отечественного производства и технических средств импортного производства.

1.3.4.7 Перечень входных и выходных сигналов системы

Перечень входных и выходных сигналов обрабатываемых автоматической системой регулирования давления колошникового газа доменной печи №5, приведены в таблицах 1.1 – 1.3.

Таблица 1.1 Перечень входных аналоговых сигналов

№ п/п.	Наименование параметра	Кол- во	Тип сигнала	Тип датчика	Шкала
1.	Давление под колошником высокое 1 канал		4-20 мА	АИР	0.16МПа
2.	Давление под колошником высокое 2 канал		4-20 мА	АИР	0.16МПа
3.	Давление под колошником низкое		4-20 мА	АИР	±3,15кПа
4.	Положение регулирующего дросселя давления под колошником		4-20 мА	БСПТ-10	0-100%
5.	Температура колошникового газа в газоотводах		ХА(К)	ТХА702	700⁰ С
6.	Температура по периферии		ХА(К)	ТХА702	1000⁰ С
7.	Температура термозонд 1		ХА(К)	ТХА	1100⁰ С
8.	Температура термозонд 2		ХА(К)	ТХА	1100⁰ С

Таблица 1.2 Перечень входных дискретных сигналов

Наименование параметра	Кол-во сигналов	Тип датчика	Вид сигнала
1.ИМ колошникового газа «Режим управления (Авт)»		Ключ на пульте управления	=24В

Таблица 1.3 Перечень выходных дискретных сигналов

Наименование параметра	Адрес выдачи	Тип модуля	Вид сигнала
1.ИМ колошникового газа выход «Меньше»	ПБР - 3	1756-OV16E	=24В
2.ИМ колошникового газа выход «Больше»	ПБР - 3	1756-OV16E	=24В

Выводы

1. Анализ литературных источников по доменному производству, показал, что современные доменные печи работают при повышенном давлении газа на колошнике. Это позволяет повысить их производительность (1-5%), обеспечить их экономичную работу, а также уменьшить вынос пыли на 20-30 %.

2. Показано, что существующая система регулирования давления колошникового газа на доменной печи №5 выполнена на физически и морально устаревшей элементной базе ТСА, которые не позволяют достичь требуемой точности регулирования. Определены контролируемые и регулируемые параметры верха печи.

3. Техническим заданием определены требования, функции, цели и назначение проектируемой современной системы регулирования давления колошникового газа. Выбранный вариант системы позволит создать качественно новый уровень автоматизации колошниковой зоны доменной печи, применяемый в промышленно развитых странах.