Уточнение служебного назначения станка

Содержание

Введение 4

1 Уточнение служебного назначения станка 4

2 Расчет режимов резания 6

3 Кинематическая структура станка 19

4 Варианты компоновки станка 20 5 Кинематический расчет привода главного движения 20

6 Расчет чисел зубьев 23

7 Расчет модулей зубчатых передач 24

8 Размеры зубчатых колес 28

9 Определение крутящих моментов на валах привода 30

10 Выбор подшипников проектирующего узла 32 Список литературы 34

 

Введение

Темпы развития станкостроения, количественный и качественный состав станочного парка во многом определяют промышленный потенциал любой страны и характеризует уровень ее машиностроения.

Станки занимают особое место среди таких машин орудий, как текстильные, транспортные, машины легкой промышленности, полиграфические и др., потому что они предназначены для изготовления деталей машин, т.е. для производства средств производства. Поэтому станкостроение часто называют сердцевиной машиностроения.

Современные металлорежущие станки – это весьма развитые машины, включающие большое число механизмов и использующие механические, электрические, гидравлические и другие методы осуществления движений и управления циклом.

По конструкции и назначению трудно найти более разнообразные машины, чес металлорежущие станки. На них обрабатывают всевозможные детали – мельчайших осей, шестеренок и рычажков для часов и приборов до громадных деталей, размеры которых достигают многих метров. Поэтому и габариты станков весьма различны.

 

 

Уточнение служебного назначения станка

 

Широкоуниверсальный фрезерный станок предназначен для горизонтального фрезерования различных изделий сравнительно небольших размеров цилиндрическими, дисковыми и фасонными резцами. Для вертикального фрезерования торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами, а также для выполнения различных сложных инструментальных работ.

Наличие горизонтального шпинделя и поворотной головки с вертикальным шпинделем, а также ряд дополнительных приспособлений (углового универсального стола, делительной головки, круглого делительного стола и др.) обеспечивает станку широкую универсальность. Его целесообразно применять для работы в инструментальных и экспериментальных цехах при изготовлении приспособлений, штампов, пуансонов, пресс-форм, различных инструментов и т.д. На станке могут быть установлены долбежная головка и копировальное устройство.

Техническая характеристика станка приведена в таблице1.

 

Таблица 1

Рабочая поверхность стола (ширина х длина) в мм	260 х 700
Наибольший ход стола в мм: продольный вертикальный
Наибольшее вертикальное перемещение вертикального шпинделя в мм
Наибольшее перемещение шпиндельной бабки в мм
Набольший угол поворота вертикального шпинделя в град	±45
Количество скоростей подач стола
Пределы скоростей продольных и вертикальных подач стола в мм/мин	25-285
Мощность электродвигателя кВт	2,8

 

Основные узлы станка:

1 – поворотная головка;

2 – шпиндельная бабка;

3 – станина с коробкой скоростей и коробкой подач;

4 – стол.

 

Нормы точности и жесткости.

 

1 Проверка точности станка:

 

Проверка 1.1 Плоскостность рабочей поверхности стола – осуществляется при помощи линейки и индикатора. Индикатор устанавливают на столе так, чтобы его наконечник касался рабочей поверхности линейки. Индикатор перемещают вдоль линейки и определяют прямолинейность формы профиля поверхности.

Проверка 1.2 Перекосы рабочей поверхности стола при его продольном и поперечном перемещении.

Проверка 1.3 Прямолинейность перемещения стола в горизонтальных плоскостях при его перемещении в продольном и поперечном направлениях.

Проверка 1.4 Параллельность траектории продольного перемещения стола его рабочей поверхности.

Проверка 1.5 Параллельность траектории поперечного перемещения стола его рабочей поверхности.

Проверка 1.6 Перпендикулярность направлений продольного и поперечного перемещения стола в горизонтальной плоскости.

Проверка 1.7 Перпендикулярность направления вертикального перемещения шпиндельной бабки к рабочей поверхности стола в продольном и поперечном направлениях.

Проверка 1.8 Перпендикулярность оси вращения шпинделя к рабочей поверхности стола в продольном и поперечном направлениях.

Проверка 1.9 Осевое биение шпинделя.

Проверка 1.10 Торцовое биение опорного торца шпинделя.

Проверка 1.11 Радиальное биение конического отверстия шпинделя.

Проверка 1.12 Точность установки стола с помощью имеющихся на станке механизмов отсчета перемещения в продольном и поперечном направлениях.

Проверка 1.13 Перпендикулярность направления вертикального перемещения гильзы к рабочей поверхности стола в продольном и поперечном направлениях.

2 Проверка станка в работе.

3 Проверка жесткости станка:

Проверка 3.1 Перемещение под нагрузкой стола относительно оправки, закрепленной на шпинделе или в отверстии шпинделя.