Техническое нормирование техпроцесса

 

Техническое нормирование в широком смысле этого понятия представляют собой установление технически обоснованных норм расхода производственных ресурсов (ГОСТ 3.1109-82). При этом под производственными ресурсами понимается энергия, сырье, материалы, инструмент, рабочее время и т.д. Техническое нормирование труда – это совокупность методов и приемов по выявлению резервов рабочего времени и установлению необходимой меры труда.

Задачи технического нормирования:выявление резервов рабочего времени и улучшение организации труда на предприятии, установление правильной меры труда.

При техническом нормировании труда технологическая операция разлагается на элементы: машинные, машинно–ручные, ручные, на переходы, ходы, приемы и движения.

При этом каждый элемент подвергается анализу с целью исключения из ее состава всех лишних приемов и движений, сокращения путей всех движений рук, ног и корпуса рабочего, замены утомительных приемов работы более легкими, обеспечение выполнения ручных приемов работы во время автоматической подачи (рабочее время работы) и т.д.

Технологическая норма времени – это время, необходимое для выполнения единицы работы, установленное расчетом исходя из рационального использования в данных условиях производства труда рабочего (живого труда) и орудий труда (овеществленного труда) с учетом передового производственного опыта.

При этом должны соблюдаться санитарно – гигиенические условия работы (освещение, отопление, вентиляция) и техника безопасности.

Технические нормы служат основой для определения требуемого количества и загрузки оборудования, производственной мощности участков и цехов, расчета основных показателей по труду и заработной плате, является основой оперативного (календарного) планирования.

В условиях единичного производства применяется опытно - статистический метод нормирования при котором не рассчитывается трудоемкость отдельных элементов выполненной работы, а норма времени устанавливается на всю операцию в целом путем сравнения с нормами и фактической трудоемкостью выполнения в прошлом аналогичной работы на основе статических данных.

Данный метод имеет серьезные недостатки. Недостатки технологии и организации труда в прошлом опытно – статистические нормы узаконивают на будущее.

Как, правило, такие нормы заниженные, не способствуют прогрессу, не стимулируют рост производительности труда.

Классификация затрат рабочего времени.Затраты рабочего времени в течение рабочего дня подразделяются на нормируемые и ненормируемые.

Нормируемые - затраты, необходимые для выполнения работы.

Ненормируемые - хождение за мастером, наладчиком, инструментом, транспортными средствами, заготовками, на посторонние разговоры, ожидание работы, крана и т.д., перебои с электроэнергией, опоздания и преждевременный уход и т.д.

Нормируемые затраты делятся на:

1. подготовительно - заключительные время;

2. оперативное время;

3. время на отдых и личные потребности рабочего.

Норма подготовительно-заключительного Т_п-з – это норма на подготовку рабочих и средств производства технологической операции и приведение их в первоначальное состояние:

а) получение материалов, инструмента, приспособлений, технологической документации и наряда на работу;

б) ознакомление с работой, технологической документацией, чертежом;

в) установка приспособлений, инструмента, наладка оборудования на режим работы;

г) снятие приспособлений и инструмента;

д) сдачу готовой продукции, приспособлений, инструмента, техноло-гической документации и наряда.

Подготовительно - заключительные время затрачивается один раз на всю партию обрабатываемых изделий. Т_п-з устанавливается по нормативам с учетом типоразмера станка, конструкции и массы заготовки, приспособлений.

Норма оперативного времени Т_oп состоит из суммы норм основного времени - Т_о и не перекрываемого им вспомогательного времени - Т_в, то есть

Т_оп = Т_о+Т_в (32)

Норма основного времени Т_о - это рабочее время обработки, время, затрачиваемое непосредственно на выполнение обработки, т.е. на качественное изменение предмета труда.

Т_о - это время, в течение которого осуществляется изменение размеров и формы заготовки, внешнего вида и шероховатости поверхности, состояния поверхностного слоя и т.п.

Основное время может быть машинным, машинно-ручным, ручным и аппаратурным.

При всех станочных работах То определяется отношением величины пути L (рис. 15), пройденного инструментом к его минутной подаче S_мин

(33)

где – длина пути инструмента, мм; L = l₁ + l₂ + l₃ ; l- длина обрабатываемой поверхности, мм; l₁ - величина врезания инструмента, мм; l₂ -величина перебега инструмента, мм; S_мин – минутная подача мм/мин; S_о - подача на 1 оборот шпинделя мм/об; n - число оборотов шпинделя; i - число ходов i=Z/t; t - глубина резания; Z-припуск.

Рисунок 15. Схемы к определению и врезания инструмента l₁ пути резание l и перебега инструмента l₂

При расчете Т_о элементы разжимов резание v, n, s, t определяются по соответствующим формулам теории резания или по таблицам справочный литературы [21], [22], [9], [10], [11] и [12].

Норма вспомогательного времени Т_в - время на осуществление действий, создающих возможность выполнения основной работы.

В норму вспомогательного времени Т_в включает время на установку и снятие заготовки, если оно не перекрывается основным (при многопозиционной обработке), пуск и выключение станка, фиксация, расфиксация и поворот стола многошпиндельных станков, подвод и отвод инструмента в исходное положение, смена инструмента, контрольные изменения, если время выполнения их не перекрывается основным, время на перемещение частей станка и т.д.

Вспомогательное время определяются суммированием его составляющих, величина которых приводится в таблицах нормативов по техническому нормированию [13], [14].

Время обслуживания рабочего места Т_обс - время, затрачиваемое рабочим на поддержание средств технологического оснащения в работоспособном состоянии и уход за ним и рабочим местом.

В условиях массового производства, машинных и автоматизированных операций Т_oбc подразделяется на время технического обслуживания - Т_тех и время организационного обслуживания – Т_орг.

Т_тех – время по уходу за рабочим местом в течение данной конкретной работы (смена затупившегося инструмента, регулировка инструмента и подналадка оборудования, сметание стружки).

Т_тех - берется в % от Т_о(основного).

Т_орг - время по уходу за рабочим местом в течение всей смены (на раскладку инструментов и уборку их в конце смены, время на осмотр оборудования, опробирование его работы, смазку и чистку). Т_орг берется в % от Т_oп (оперативного).

Время на личных потребности Т_отд – это время, затрачиваемое на личные потребности и отдых, берется в % от Т_oп .