ЛЕКЦИЯ: ОСНОВЫ СКЛАДСКОЙ ЛОГИСТИКИ
1. Классификация складов.
2. Виды складирования. Расчет показателей использования складов.
3. Особенности проектирования и строительства складов.
4. Транспортно-складская тара.
1. Вопрос.Классификация складов
Склады промышленных предприятий целесообразно классифицировать на:
· склады прибытия (материалы, комплектующие изделия);
· промежуточные производственные склады (заготовки, полуфабрикаты, инструмент, технологическая оснастка);
· склады отправления (готовая продукция).
По срокам хранения грузов возможны следующие группы складов:
1. непосредственной перегрузки грузов (срок хранения Тхр = 0);
2. временного хранения ( 
cут.);
3. краткосрочного хранения грузов ( 
сут.);
4. со средними сроками хранения ( 
cут.);
5. длительного хранения ( 
cут.);
6. долгосрочного хранения ( 
cут.);
7. многолетнего хранения (Tхр > 365 cут.).
Важным признаком классификации складов является размер порций прибытия и отправления грузов. Размеры выдаваемых порций грузов могут резко колебаться даже на одном и том же складе.
По количеству наименований одновременно складируемых грузов склады можно классифицировать:
· склады однотипных грузов (с числом наименований в пределах от 60 до 100);
· многономенклатурные склады (с числом наименований грузов в несколько сот или тысяч).
Число наименований грузов существенно влияет на выбор способа хранения:
· на многономенклатурных складах применяется рядное хранение (в клеточных стеллажах);
· на складах однотипных грузов – блочное хранение (в штабелях или в стеллажах с многоместными ячейками).
По высоте хранения грузов следует различать три основные группы одноэтажных складов:
· низкие (с полезной высотой зоны складирования до 5 м);
· средней высоты (с полезной высотой зоны складирования от 5 до 8 м);
· высотные (с полезной высотой зоны складирования свыше 8 м).
По уровню механизации и автоматизации склады делятся на пять типов:
· немеханизированные;
· механизированные;
· высокомеханизированные;
· автоматизированные;
· автоматические.
В немеханизированных складах применяется ручной труд при перегрузках, перемещениях и складировании грузов.
В механизированных применяются средства механизации с ручным управлением для обслуживания зоны хранения грузов, имеется часть ручных работ.
В высокомеханизированном используются средства механизации с ручным управлением на операциях складирования, перемещения, погрузки и выгрузки и отсутствие ручных работ на этих операциях.
В автоматизированных применяются полуавтоматические механизмы с вводом команд на клавиатуре или перфокартами на операциях перемещения или складирования грузов.
В автоматических применяются полуавтоматические механизмы с вводом команд на клавиатуре или перфокартами на операциях перемещения или складирования грузов.
В автоматических применяются полуавтоматические механизмы с вводом команд от ЭВМ по каналам связи.
По технологии работы склады делятся на комплектовочные и склады с пакетной переработкой грузов.
По виду складирования делятся на штабельные и стеллажные;
По взаимному расположению хранилища и экспедиции склады делятся на поточные и тупиковые.
По типу строительной части делятся на закрытые склады, навесы, открытые площадки, однопролетные и многопролетные, одноэтажные и многоэтажные.
По расположению на генплане завода делятся на отдельно стоящие и сблокированные с производственными корпусами.
На заводах система складского хозяйства может быть построена по централизованному или децентрализованному принципу.
При наиболее рациональной централизованной системе складского хозяйства в цехах и на участках нет своих складов, а все запасы сырья, готовых изделий и полуфабрикатов хранят на центральных складах.
При децентрализованной системе складского хозяйства в цехах имеются свои мелкие склады.
При системе централизованного складского обслуживания цехов и доставки грузов со складов цехам по кольцевым маршрутам каждый кольцевой маршрут включает в себя определенное количество складов, цехов, участков, в том числе ГПС.
При маятниковых маршрутах склад имеет непосредственную связь с определенным цехом.
2. Вопрос. Виды складирования. Расчет показателей использования складов.
Размещение технологического оборудования должно обеспечивать максимальное использование площади и высоты склада. Выделяются следующие основные виды складирования:
• складирование в штабеле блоками;
• складирование в полочных стеллажах до 6 м;
• складирование в полочных высотных стеллажах;
• складирование в проходных (въездных) стеллажах;
• складирование в передвижных стеллажах;
• складирование в элеваторных, стеллажах и т.д.
В качестве преимуществ различных видов складирования рассматриваются:
• высокая степень используемой площади и объема;
• свободный доступ к товару;
• обеспечение контроля структурных изменений запасов;
• возможность высотного складирования;
• легкость обслуживания;
• возможность автоматизированного управления;
• выполнение принципа ФИФО (груз «первым пришел — первым ушел»);
• низкие капиталовложения и строительные затраты;
• низкие эксплуатационные расходы и затраты на техническое
обслуживание.
На современных складах чаще всего используют комбинации различных видов складирования, в особенности на складах оптовой торговли распределительной логистики. Объясняется это разнообразием хранимой продукции со своими специфическими особенностями.
На практике различают следующие основные «типоразмеры» складов: 600; 800; 1000; 1250; 2500; 5000; 7500; 10000; 25000 м2. При этом чем больше площадь складского помещения, тем легче и рациональнее может быть размещено технологическое оборудование под хранение груза и использованы технические средства, а значит, имеются возможности для повышения уровня механизации. Для улучшения условий эксплуатации современных высокопроизводительных подъемно-транспортных машин и механизмов необходимо стремиться к единому пространству склада без перегородок и с максимально возможной сеткой колонн (или пролетов склада). Наилучшим вариантом с этой точки зрения является однопролетный склад (например, шириной 24 м). Стандартные размеры сетки колонн: 6 ´ 6; 6 ´ 12; 12 ´ 12; 12 ´ 18; 18 ´ 18; 18 ´ 24.
Эффективность использования складского объема во многом зависит также и от высоты складирования груза, которая должна максимально приближаться к высоте склада.
Коэффициент полезно используемой площади А равен отношению площади, занятой под складирование (под технологическое оборудование), — Sгр, к общей площади склада — Sос :
Аналогично определяют коэффициент полезно используемого объема Кv:
где Vос — общий складской объем, м3;
Vгр — складской объем, занимаемый оборудованием, на котором хранится
груз, м3;
hос — высота складского помещения, м;
hскл — используемая высота складского помещения под хранение груза, м.
Экономическим критерием при оценке вариантов систем складирования может быть показатель общих затрат (в рублях на 1 т товара), рассчитанный как сумма единовременных и текущих затрат:
ОЗ = Э + 0,29К,
где Э — текущие затраты, руб./т;
К — единовременные затраты, руб./т;
0,29 — коэффициент эффективности капитальных вложений.
Текущие затраты (издержки производства и обращения в рублях на 1 т товара) исчисляются по формуле:
А
Э =
nQ
где А — затраты, связанные с амортизацией, эксплуатацией и ремонтом
оборудования склада, руб.;
n — оборачиваемость товара (365 дней : t3; здесь t3 — средняя
продолжительность срока хранения товара на складе, т. е. товарный запас в днях;
Q — вес товара, размещенного на оборудовании склада, т.
Единовременные затраты (в рублях на 1 т товара) определяются следующим образом:
где Ст — стоимость оборудования, размещенного на данном складе,
При альтернативном выборе системы складирования на основе применяемого при этом оборудования оптимальным является вариант с максимальным значением показателя эффективности использования складского объема при минимальных затратах. Осуществляя выбор систем складирования на практике, необходимо помнить, что в одном складском помещении возможно сочетание различных вариантов в зависимости от перерабатываемого груза.
3. Вопрос. Особенности проектирования и строительства складов.
Решение о создании склада требует предварительного планирования. Прежде чем определить размер, тип и форму складских помещений, нужен детальный анализ операций грузопереработки, которые будут осуществлять на складе. Но часто бывает и так, что проект здания и даже само его строительство завершаются до окончательного проектирования системы грузопереработки. Начинать надо с выбора места для размещения склада и с определения технологических требований к грузопереработки и использованию складского пространства. Эти решения предопределяют будущие возможности складского комплекса и его эффективность.