Состав некоторых пластичных смазок, выпускаемых предприятиями для различных отраслей промышленности.
| Металлургия | |
| Униол-2 | высокоиндексное нефтяное остаточное масло, загущенное комплексным кальциевыммылом, содержит антиокислительную, про-тиивоизносную и антикоррозионную присадки |
| ИП-1 (заменитель Униол-2) | цилиндровое нефтяное масло, загущенное кальциевыммылом кислот хлопкового масла и саломаса; содержит противозадирную присадку |
| ЛС-1П | смесь нефтяных масел, загущенная литиевыммылом 12-гидроксистеариновой кислоты; содержит противозадирные и антиокислительные присадки |
| ЛКС-металлургическая | нефтяное остаточное масло, загущенное комплексным литиевыммылом; содержит нтиокислительную и антикоррозионную присадки и антифрикционную добавку |
| 1-13 | смесь нефтяных масел низкой и средней вязкости, загущенная натриевыммылом жирных кислот касторового масла; содержит немного кальциевого мыла тех же жирных кислот |
| Прессол-М | смесь нефтяных масел, загущенная литиевымимылами жирных кислот с добавлением композиции присадок |
| Канатные смазки | Торсиол-35Б смесь нефтяных масел, загущенных церезином, содержит буроугольный воск и окисленный петролатум |
| Смазка Е-1 | нигрол загущенный петролатумом, содержит серу и нафтенат меди |
| Ж/д транспорт | |
| ЖД | нефтяное масло, загущенное натриевыммылом кислот саломаса и жирового гудрона |
| ЖРО (заменители: ЛЗ- ЦНИИ, 1-13) | маловязкое нефтяное масло, загущенное литиевыммылом стеариновой, олеиновой и кислот касторового масла; содержит антиокислительную присадку |
| , ЖТ-72 (заменители: ЖТ-79Л, Циатим-221) | кремнийорганическая жидкость, загущенная комплексным кальциевыммылом стеариновой и уксусной кислот; содержит антиокислительную присадку и добавку, снижающую вязкость при отрицательных температурах |
| ЖТ-79Л | смесь кремнийорганической жидкости и изопарафинового масла, загущенного стеарином лития; содержит антиокислительную присадку и пластификатор |
| ЛЗ-ЦНИИ (заменители:1-13, Литол-24) | маловязкое нефтяное масло, загущенное натриево-кальциевыммылом кислот касторового масла, содержит антиокислительную и противоизносную присадки |
| ЦНИИ-КЗ | смесь нефтяного масла, пропиленгликоля и глицерина, загущенная литиевыммылом стеариновой кислоты и кислот касторового масла, церезином; содержит антиокислительную, антикоррозионную и противоизносную присадки |
| Кулисная ЖК (заменители: Литол-24,ЖРО) | нефтяное масло, загущенное натриевыммылом кислот жирового гудрона |
| ЖР (заменитель: Графитол) | смесь нефтяных масел, загущенная натриево-кальциевыммылом кислот жирового гудрона, касторового масла, саломаса; содержит графит, озокерит и серу |
| Машиностроение | |
| ЛКС-2 (заменитель: КБС) | смесь синтетических масел, загущенная комплексным литиевым мылом: содержит антиокислительную и антикоррозионную присадки |
| КБС(заменитель: ЛКС-2) | смесь нефтяных масел, загущенная безводным кальциевыммылом 12-гидрокси-стеариновой кислоты; содержит антикоррозионную и антиокислительную присадки |
| Старт (заменитель:ЛКС-2) | смесь нефтяного и синтетического масел, загущенная комплексным натриевыммылом; содержит антикоррозионную и антиокислитель-ную присадки |
| Буровые смазки | |
| Долотол Н | нефтяное остаточное масло, загущенное гидроксистеаратом лития; содержит антиокислительную присадку и антифрикционные добавки |
| Долотол АУ | нефтяное остаточное масло, загущенное комплексным кальциевыммылом СЖК; содержит антифрикционные добавки |
| Долотол НУ | нефтяное остаточное масло, загущенное безводным кальций-гидроксистеаратом; содержит антифрик ционные добавки и антиокислительную присадку |
| Пластол | нефтяное остаточное масло, загущенное гидроксистеаратом лития;содержит антиокислительную, противоизносную, адгезионную присадки и антифрикционный наполнитель |
| Резьбовые смазки | |
| Арматол-238 | смесь касторового и синтетического масел, загущенная модифицированным аэросилом, содержит графит |
| ВНИИНП-263 | нефтяное масло, загущенное модифицированным силикагелем,содержит многофункциональную присадку |
| ВНИИНП-291 | касторовое масло, загущенное неорганическим загустителем,содержит глицерин |
| Для газовых кранов | касторовое масло, загущенное гидратированным кальциевыммылом кислот касторового масла |
| Кранол | касторовое масло, загущенное гидратированным кальциевыммылом кислот касторового масла, содержит антиокислительную и антикоррозионную присадки |
| Р-402 | смесь нефтяных масел и кремнийорганической жидкости, загущенная стеаратом лития и алюминия, содержит порошки свинца, цинка, меди и графит. |
| Резьбол ОМ-2 (заменитель Р-402) | нефтяные масла, загущенные немыльным загустителем, содержит присадки и наполнители |
| Обслуживание автотранспорта | |
| Литол 24 | нефтяное масло, загущенное литиевыммылом стеариновой и 12-гидрооксистеариновой кислот, содержит антиокислительную присадку |
| Литин-2 (заменитель: Литол-24) | минеральное масло, загущенное литиевыммылом 12-оксистеариновой кислоты и аэросилом; содержит антиокислительную, противо-износную, противозадирную, адгезионную и противокоррозионную присадки |
| ЛСЦ-15 (заменитель: Литол-24) | смесь нефтяных масел, загущенная литиевыммылом кислот гидрированного касторового масла, содержит антиокислительную вязкостную присадки и оксид цинка |
| Фиол-2У (заменители: ШРУС-4, №158) | смесь нефтяных масел, загущенная гидроксистеаратом лития; содержит антиокислительную присадку и антифрикционную добавку |
| ШРУС-4 (заменитель: №158) | нефтяное масло, загущенное гидроксистеаратом лития; содержит антиокислительную и противозадирную присадки, а также антифрикционные добавки |
| № 158 (заменители: ШРУС-4, Фиол-2У) | нефтяное масло, загущенное литиево-калиевыммылом кислот касторового масла и канифоли, содержит антиокислительную присадку и индантрен |
| ЛЗ-31 (заменители: ШРУС-4, ЛДС-3, Литол-24) | сложный эфир, загущенный стеаратом лития; содержит анти-окислительную и антикоррозионную присадки |
| ШРБ-4 (заменители: ШРУС-4, Лимол) | нефтяное масло, загущеное комплексным бариевыммылом кислот хлопкового масла, СЖК, гидроксистеариновой и уксусной кислот;содержит антиокислительную присадку |
. Для получения необходимой структуры смазки следует тщательно выдерживать технологические режимы: порядок, температуру и продолжительность смешения компонентов, охлаждение и гомогенизацию смеси, введение присадок и наполнителей.
Для получения смазок могут использоваться готовые загустители.Кроме того, некоторые загустители (мыла и полимочевины) могут быть приготовлены in situ (то есть в процессе приготовления самой смазки путем смешивания реагентов в дисперсионной среде).
Приготовление смазок различных типов имеет свои особенности. В общем случае, приготовление смазок из готовых загустителейзаключается в интенсивном механическом диспергировании загустителя в масле. Для углеводородных и некоторых мыльных смазок бывает достаточно простого перемешивания при нагревании. Такие загустители, как глины,аэросил, требуют более активного воздействия, к которому относятся циркуляция смеси по контуру, промежуточная гомогенизация.
Приготовление загустителяin situ происходит в процессе смешения реагентов в дисперсионной среде или ее части. Например, для приготовления мыла в реактор загружают дисперсионную среду, жиры и водный раствор (или суспензию) гидроксида металла. Например, пальмовое масло плюс каустическая сода при нагревании дают глицерин и натриевое мыло. Для получения мыла при изготовлении консистентных смазок применяют самые разнообразные животные и растительные жиры. Еще шире выбор минеральных масел разных сортов и разной вязкости в качестве основного компонента консистентных смазок. Обычно используемые жировые материалы для литиевых смазок:
-гидрогенизированное касторовое масло (HCO) или гидроксистеариновая
-кислота (HSA). Как основание используется гидроксид лития (LiOH). Смесь нагревают до +200°C и более градусов и перемешивают в течение заданного времени (10-40 мин). В реакторе происходит омыление жира с образованием мыла и глицерина. Глицерин остается в смазке, а избыток воды выпаривается. Для этого используются специальные выпарные аппараты.
Полностью воду из смазки удалить нельзя, и поэтому часть ее (до нескольких процентов на смазку) остается. Иногда это оказывается полезным. Например,вода в гидратированных кальциевых смазках служит стабилизатором их структуры.
Чтобы произвести комплексную смазку, в первом (производственном) процессе добавляется дополнительный третий компонент. Этот компонентможет быть дополнительной жирной кислотой (для комплексной литиевой смазки наиболее обычными являются себациновая, азелаиновая или борная кислоты).
Другим примером приготовления загустителя in situ может служить получение полимочевины. Для этого в дисперсионной среде последовательно смешивают амины и изоцианаты, наблюдая в процессе реакции между ними интенсивное загущение смеси с выделением тепла. Завершается стадия диспергирования загустителя образованием гомогенного расплава или тонкой суспензии.
На следующих стадиях производства смазок (охлаждение, перемешивание и размол) формируется однородная масса смазки.
Охлаждение– ответственная стадия, на которой начинается образование структуры смазки. Оно начинается в реакторе и продолжается в специальных скребковых холодильниках примерно 3-5 часов. Существуют другие способы охлаждения, например, в тонком слое на вращающихся барабанах.
Как только сформировалась структура смазки, продукт поступает на конечную стадию. В конечной стадии (продолжительность 2-4 часа) добавляется большая часть базового масла и присадок. При охлаждении загуститель кристаллизуется в виде сетки мелких волокон, удерживающей базовое масло.
Гомогенизация смазкизавершает образование ее структуры. Она заключается в интенсивном механическом воздействии на гель. Простейшим гомогенизатором являются трехвальцовые краскотерки, в которых через зазоры между вращающимися вальцами пропускается смазка. Более эффективны клапанные и роторно-щелевые гомогенизаторы, в которых смазка пропускается с большой скоростью под давлением через малые регулируемые зазоры. Существуют гомогенизаторы и других типов.
Деаэрация– стадия, которой иногда пренебрегают. Однако удаление воздуха из готовой смазки улучшает ее структуру и внешний вид.
Фильтрация исходных компонентов и готовых смазоктакже необходима для получения качественного продукта с хорошими антифрикционными характеристиками. Фильтрация смазок – процесс достаточно трудный. Для этого смазки пропускают через металлические сетки, патронно-щелевые фильтры или фильтры других, более сложных конструкций.
Технология получения углеводородных смазок намного проще, чем мыльных, и сводится, в основном, к сплавлению при перемешивании компонентов, выпарке воды и охлаждению готового расплава.
Технологические процессы производства смазок могут быть периодическими (обычно при выпуске большого ассортимента некрупными партиями) или непрерывными (целесообразны при выработке крупных партий одного сорта смазки).
Вопросы для самоконтроля
1. Классификация и назначение товарных нефтепродуктов
2. Бензин. Основные характеристики и марки.
3. Антидетонационные добавки
4. Дизельное топливо. Показатели качества.
5. Основные характеристики и марки
6. Мазут. Основные свойства, марки и применение
7. Классификация смазок и их характеристика
План практического занятия
1. Характеристика нефтяной промышленности Украины
2. Классификация и назначение товарных нефтепродуктов
3. Бензин. Основные характеристики и марки. Антидетонационные добавки
4. Дизельное топливо. Показатели качества. Основные характеристики и марки
5. Мазут. Основные свойства, марки и применение
6. Классификация смазок и их характеристика