Трубы стальные бесшовные для теплообменников (ИСО 6759-80)
1. Область применения
1.1. Настоящий международный стандарт устанавливает характеристики бесшовных труб с гладким концом, изготовленным из углеродистой или легированной стали (включая нержавеющую сталь), которые предназначены для использования в теплообменниках.
1.2. Настоящий стандарт не распространяется на стальные трубы, используемые в условиях действия на них открытого пламени.
2. Ссылка
ИСО 2604/2 Стальные изделия, используемые в условиях повышенного давления. Требования к качеству. Часть 2. Кованые бесшовные трубы
3. Материал
Трубы должны соответствовать требованиям стандарта ИСО 2604/2 и, кроме того, должны пройти холодную отделку и термическую обработку. Они относятся к категории испытаний III или V, однако гидравлическое испытание по выбору изготовителя может быть заменено испытанием без разрушения образца, обеспечивающим такое же качество (водонепроницаемость).
Предпочтительно использовать следующие марки стали:
углеродистую - TS2, TS5, TS9H, TS10;
легированную - TS26, TS32, TS34, TS37, TS43, TS45;
ферритную нержавеющую - TS39;
аустенитную нержавеющую - TS46, TS47, TS48, TS53, TS54, TS57, TS58, TS60, TS61, TS63.
По соглашению между изготовителем и заказчиком могут поставляться другие марки стали согласно ИСО 2604, часть 2.
4. Размеры, масса и допуски
4.1. Размеры и масса
Таблица 1
Углеродистая и легированная сталь
| Наружный диаметр, мм | Масса на единицу длины, кг/м, при толщине, мм | ||||
| 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,6 | 3,2 | |
| 0,438 | 0,568 | 0,691 | - | - | |
| - | 0,726 | 0,888 | 1,12 | - | |
| - | 0,923 | 1,13 | 1,44 | 1,72 | |
| - | 1,12 | 1,38 | 1,76 | 2,11 | |
| - | - | 1,78 | 2,27 | 2,75 |
Примечание к таблицам 1-3 - см. также дополнение к настоящему стандарту
Таблица 2
Аустенитная нержавеющая сталь
| Наружный диаметр, мм | Масса на единицу длины, кг/м, при толщине, мм | ||||
| 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,6 | 3,2 | |
| 0,445 | 0,577 | 0,701 | - | - | |
| 0,564 | 0,737 | 0,901 | 1,14 | - | |
| - | 0,937 | 1,15 | 1,46 | 1,7 | |
| - | 1,14 | 1,40 | 1,79 | 2,1 | |
| - | 1,46 | 1,81 | 2,30 | 2,9 |
Таблица 3
Ферритная нержавеющая сталь
| Наружный диаметр, мм | Масса на единицу длины, кг/м, при толщине, мм | ||||
| 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,6 | 3,2 | |
| 0,431 | 0,559 | 0,681 | - | - | |
| 0,548 | 0,715 | 0,875 | 1,10 | - | |
| - | 0,909 | 1,11 | 1,42 | 1,69 | |
| - | 1,10 | 1,36 | 1,73 | 2,08 | |
| - | 1,42 | 1,75 | 2,24 | 2,71 |
4.2. Допуски
Трубы должны иметь допуски, указанные в 4.2.1 - 4.2.3. В допуски по наружному диаметру входит овальность, а в допуски по толщине - эксцентричность.
4.2.1. Наружный диаметр
4.2.1.1. Трубы из углеродистой и легированной стали
| Диаметр, мм | Допуск, мм |
| До 20 включ. | ±0,10 |
| От 20 до 38 » | ±0,15 |
4.2.1.2 Трубы из нержавеющей стали
Класс I
| Диаметр, мм | Допуск, мм |
| До 20 включ. | ±0,15 |
| От 20 до 38 » | ±0,20 |
Класс II
| Диаметр, мм | Допуск, мм |
| До 20 включ. | ±0,3 |
| От 20 до 38 » | ±0,4 |
4.2.2. Толщина
Допуски по толщине должны составлять ±10 % (не менее ±0,2 мм), за исключением тех случаев, когда трубы поставляются минимальной толщиной в соответствии с соглашением; при этом допуски составляют: 
%.
Примечание - Для толщины и массы на единицу длины в таблицах 1, 2 и 3 даны номинальные значения. При указании минимального допуска на толщину необходимо увеличить массу на 10 %.
4.2.3. Длина
Если длина указывается как точная, то допуски по длине должны быть следующими:
| Длина, мм | Допуск, мм |
| До 6000 включ. | +3,0 |
| От 6000 до 9000 » | +4,5 |
| » 9000 » 12000 » | +6,0 |
| » 12000 » 15000 » | +7,5 |
| » 15000 » 18000 » | +9,0 |
5. Обозначение для заявки
5.1. Трубы, указанные в данном международном стандарте, обозначаются следующим образом:
а) название «труба»;
б) ссылка на настоящий международный стандарт;
в) размеры в миллиметрах (наружный диаметр и толщина);
г) марка стали.
Пример:
Труба, соответствующая ИСО 6759, наружным диаметром 20 мм и толщиной 2 мм, изготовленная из стали марки TS5, должна иметь обозначение:
Труба ИСО 6759-20×2-TS5
5.2. Настоящий международный стандарт допускает выбор вариантов. Заказчик должен указать в заявке приведенные здесь сведения, в противном случае продукт поставляется по выбору изготовителя.
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)
Перечень материалов для изготовления основных деталей и сборочных единиц
Таблица В.1
Перечень материалов для изготовления основных деталей и сборочных единиц аппарата, работающих под давлением, для климатического исполнения УХЛ1
| Условное обозначение исполнения секций при заказе | Марка стали, обозначение ГОСТ или ТУ | ||||||||
| Внутренняя труба | Разъемная камера | Цельносварная камера | Трубчатая камера | ||||||
| Трубная решетка | Крышка | Камера | Штуцер, фланец | Пробка | Коллектор, штуцер | Днище (крышка) | Фланец | ||
| Б1 | Сталь 10, 20, 10Г2 по ГОСТ 550, ГОСТ 8731, ГОСТ 8733, сталь 20 по [14] | Сталь 09Г2С, 10Г2С1, категории 6, 7, 8, 12, 17 по ГОСТ 5520 и категории 4 по ГОСТ 19281 в зависимости от температуры стенки. Сталь 09Г2С-ш и 09Г2СА по [15] | Сталь 20Л, 25Л группа 3 по ГОСТ 977 Сталь 20ГМЛ* по [16] 20ЮЧЛ* по [17] | Сталь 09Г2С, 10Г2С1 категории 6, 7, 8, 12, 17 по ГОСТ 5520 и категории 4 по ГОСТ 19281 в зависимости от температуры стенки. Сталь 09Г2С-ш и 09Г2СА по [15] | Сталь 10Г2 по ГОСТ 4543 | Сталь 09Г2С категории 4, 7, 12 по ГОСТ 19281 в зависимости от температуры стенки Сталь 10Г2 по ГОСТ 4543 | Сталь 10Г2 по ГОСТ 8731, ГОСТ 8733 | Сталь 10Г2 по ГОСТ 4543 | Сталь 10Г2 по ГОСТ 4543 |
| Б2.1 | Сталь 15Х5М, Х8 по ГОСТ 550 | - | - | - | - | - | - | ||
| Б2 | Сталь 15Х5М по ГОСТ 7350, [18] | Сталь 20Х5МЛ по ГОСТ 977 или 20Х5ТЛ по [17] | Сталь 15Х5М по ГОСТ 7350, [18] | Сталь 15Х5М по ГОСТ 20072 | Сталь 15Х5М по ГОСТ 20072 | Сталь 15Х5М по ГОСТ 550 | Сталь 15Х5М по ГОСТ 20072 | Сталь 15Х5М по ГОСТ 20072 | |
| Б3 | Сталь 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08Х22Н6Т по ГОСТ 9941 | Сталь 12Х18Н10Т, 08Х22Н6Т по ГОСТ 7350 | Сталь 12Х18Н9ТЛ, группа 3 по ГОСТ 977 | Сталь 12Х18Н10Т, 08Х22Н6Т по ГОСТ 7350 | Сталь 12Х18Н10Т, 08Х22Н10Т, 08Х22Н6Т по ГОСТ 5632 | Сталь 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08Х22Н6Т по ГОСТ 5632 | Сталь 12Х18Ш0Т, 08Х18ШОТ, 08Х22Н6Т по ГОСТ 9940, ГОСТ 9941 | Сталь 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08Х22Н6Т по ГОСТ 5632 | Сталь 12Х18Ш0Т, 08Х18Н10Т, 08Х22Н6Т по ГОСТ 5632 |
| Б3.1 | Сталь 08Х22Н6Т по ГОСТ 9941 | Сталь 08Х22Н6Т по ГОСТ 7350 | Сталь 20ГМЛ*** по [16], сталь 20ЮЧЛ***, по [17] | - | - | - | - | - | - |
| Б4 | Сталь 10Х17Х13М2Т по ГОСТ 9941 | Сталь 12Х18Н10Т, 08Х22Н6Т по ГОСТ 7350 | Сталь 12Х18Н9ТЛ, группа 3 по ГОСТ 977 | Сталь 10Х17Х13М2Т, 12Х18Н10Т, 08Х22Н6Т по ГОСТ 7350 | Сталь 10Х17Х13М2Т, 12Х18Н10Т, 08Х22Н6Т по ГОСТ 5632 | Сталь 10Х17Х13М2Т, 12Х18Н10Т, 08Х22Н6Т по ГОСТ 7350 | Сталь 10Х17Х13М2Т, 12Х18Н10Т, 08Х22Н6Т по ГОСТ 9940, ГОСТ 9941 | Сталь 10Х17Х13М2Т, 12Х18Ш0Т, 08Х22Н6Т по ГОСТ 5632 | Сталь 10Х17Х13М2Т, 12Х18Ш0Т, 08Х22Н6Т по ГОСТ 5632 |
| Сталь 08Х2Ш6М2Т по [19] | Сталь 08Х22Н6Т по ГОСТ 7350 | Сталь 08Х2Ш6М2Т, 08Х22Н6Т по ГОСТ 7350 | Сталь 08Х21Н6М2Т, 08Х22Н6Т по ГОСТ 5632 | Сталь 08Х21Н6М2Т, 08Х22Н6Т по ГОСТ 5632 | Сталь 08Х22Н6Т по ГОСТ 9940, ГОСТ 9941 | Сталь 08Х22Н6Т по ГОСТ 5632 | Сталь 08Х22Н6Т по ГОСТ 5632 | ||
| Б4.1 | СтальG8X21H6M2Tпо [19] | Сталь 08Х2Ш6М2Т, 08Х22Н6Т по ГОСТ 7350 | Сталь 20ГМЛ*** по [16], сталь 20ЮЧЛ***, по [17] | - | - | - | - | - | - |
| Б5 | Латунь ЛАМш 77-2-0,05 по ГОСТ 21646 | Сталь 09Г2С, 10Г2С1, категории 7 по ГОСТ 5520 и категории 5 по ГОСТ 19281 с наплавкой латунью | Сталь 20ЮЧЛ* с металлизацией латунью внутренних поверхностей с последующим покрытием бакелитовым лаком или сталь 20ГМЛ*** по [16] | - | - | - | - | - | - |
| Б5.1 | Латунь ЛАМш 77-2-0,05 по ГОСТ 21646 | См. исполнение Б1 | Сталь 20ЮЧЛ* по [17], 20ГМЛ*. по [16] | См. исполнение Б1 | Сталь 10Г2 по ГОСТ 4543 | Сталь 09Г2С категории 4, 7, 12 по ГОСТ 19281 в зависимости от температуры стенки, сталь 10Г2 по ГОСТ 4543 | - | - | - |
| * Отливки подлежат проверке на ударную вязкость при температуре минус 50°С, при этом ударная вязкость должна быть не менее 29 Дж/см2 (3 кгс•м/см2). ** Прибавка на коррозию должна приниматься не менее 4 мм. Примечания 1. В секциях исполнения Б4 при применении внутренних труб из стали марки 08Х21Н6М2Т применение трубных решеток из стали маркиI2X18H10T не допускается. 2. Применение аппаратов исполнения Б4.1 подлежит согласованию с ОАО «ЛЕННИИХИММАШ», Санкт-Петербург. 3. Трубы из стали марок 08Х22Н6Т и 08Х2Ш6М2Т на раздачу не испытывают. 4. Сталь марки 20ЮЧЛ применяют в нормализованном состоянии (нормализация плюс отпуск) по технической документации, утвержденной в установленном порядке. 5. Исполнения Б5 и Б5.1 применяют при температуре охлаждаемой среды не выше 250°С (523 К). 6. В секциях исполнений Б5 и Б5.1 допускается применять трубы из латуни ЛАМш 70-1-0,05 по ГОСТ 21646. 7. При отсутствии требований к материалу на склонность к межкристаллитной коррозии крышки секций исполнений Б3 и Б4 допускается изготовлять из стали марки 10Х18Н9Л, группа 3 по ГОСТ 977 с пределом текучести не ниже 200 МПа (20 кгс/мм2), а материал решетки допускается применять без проверки на склонность к межкристаллитной коррозии. 8. Для аппаратов, изготовляемых для эксплуатации в районах со средней температурой воздуха в течение 5 суток подряд в наиболее холодный период не ниже минус 40°С, крышки секций исполнений Б1, Б2.1, Б3.1, Б4.1, Б5 и Б5.1 могут быть изготовлены из сталей марок 20Л, 25Л по ГОСТ 977 при условии проведения термической обработки в режиме нормализации плюс отпуск. 9. При необходимости конкретные сочетания марок сталей внутри материального исполнения для внутренних труб, крышек и решеток (камер, коллекторов) должны оговариваться заказчиком при заказе аппарата. 10. В секциях исполнения Б1 допускается применять листовой прокат из стали марок 09Г2С и 10Г2С1 по [20] при условии проведения на предприятии-изготовителе полистных испытаний механических свойств и ударной вязкости, предусмотренных [4], прил. 2, прим. 15. Результаты полистных испытаний должны быть не ниже значений, указанных в [20]. 11. По согласованию со специализированной организацией допускается применять материалы других марок, отличных от указанных в таблице и примечании 6, не ухудшающих эксплуатационных характеристик аппарата. |
Таблица В.2
Перечень материалов для изготовления деталей и сборочных единиц аппарата, не работающих под давлением
| Наименование сборки | Марка материала | Вид испытаний | |
| 1. Металлическая несущая конструкция, опора секций, рама привода вентилятора, каркас секций, ступица вентилятора, механизм поворота лопастей вентилятора, пневмопривод жалюзи, нагруженный крепеж (болты и шпильки), а также другие нагруженные ответственные детали привода вентилятора и других сборок | а) сварные конструкции: | ||
| Для климатического исполнения У1: | |||
| - сортовой, фасонный и листовой прокат из стали марки Ст3сп и Ст3пс по ГОСТ 380 | По ГОСТ 380 с контролем ударной вязкости при минус 20°С и после механического старения. | ||
| Прокат толщиной от 10 до 25 мм должен поставляться с гарантируемой свариваемостью | |||
| - фасонные профили, листовая и сортовая сталь 09Г2, 09Г2С, 14Г2, 10Г2С1 по ГОСТ 5520 и ГОСТ 19281 категории 12, по [20]категории 3 | По ГОСТ 5520, ГОСТ 19281 с контролем ударной вязкости при минус 40°С | ||
| Для климатического исполнения УХЛ1: | По ГОСТ 5520, ГОСТ 19281 с контролем ударной вязкости при минус 50°С. | ||
| - фасонные профили, листовая и сортовая сталь 09Г2, 09Г2С, 14Г2, 10Г2С1 по ГОСТ 5520 и ГОСТ 19281 категории 12 | |||
| Для аппаратов, предназначенных для работы в климатическом районе I по ГОСТ 16350, контроль ударной вязкости должен производиться при минус 70°С либо при минус 40°С и после механического старения (категории 2 и 3 по ГОСТ 27772 соответственно) | |||
| б) детали, не подлежащие сварке: | По подпункту а. | ||
| - материалы по подпункту а); | По ГОСТ 1759.4, ГОСТ 1759.5 и ГОСТ 4543 контроль ударной вязкости при минус 40°С или минус 50°С в зависимости от температуры применения. | ||
| - материалы - в соответствии с ГОСТ 1759.4 и ГОСТ 1759.5. | |||
| - сортовая сталь марки 10Г2 по ГОСТ 4543 в термически обработанном состоянии | Для климатического района I испытания по ГОСТ 4543 с дополнительным требованием испытания ударной вязкости сортовой стали 40Г2 при температуре минус 60°С. Нормы ударной вязкости для приведенных материалов должны быть не ниже указанных в ГОСТ 27772 при соответствующей температуре испытаний | ||
| 2. Элементы металлоконструкций и других деталей и сборок с напряжением менее 0,4 расчетного сопротивления | Стали Ст3сп5 и Ст3пс5 по ГОСТ 380, с техническими требованиями для проката толщиной: до 3,9 мм включительно по ГОСТ 16523, с 4 мм до 5 мм включительно по ГОСТ 14637. | По ГОСТ 380, ГОСТ 16523, ГОСТ 14637 с контролем ударной вязкости при минус 20°С и после механического старения | |
| 3. Вспомогательные конструкции жалюзи, обшивка коллекторов и диффузоров, малонагруженные и невращающиеся детали разных сборок | Стали Ст3сп4 и Ст3пс4 по ГОСТ 380, с техническими требованиями для проката толщиной: | По ГОСТ 380, ГОСТ 16523, ГОСТ 14637 | |
| до 3,9 мм включительно по ГОСТ 16523, с 4 мм до 5 мм включительно по ГОСТ 14637 | |||
| 4. Трубы для стяжек коллектора и увлажнителя воздуха | Для климатического исполнения У1: | ||
| Сталь Ст3сп5 и Ст3пс5 в термообработанном состоянии по ГОСТ 380 | В состоянии поставки | ||
| Для климатического исполнения УХЛ1: | |||
| Сталь 10Г2 по ГОСТ 4543 в термообработанном состоянии или сталь 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632 | То же | ||
| 5. Трубы змеевиков подогрева воздуха и змеевиков подогрева рабочей среды в секциях | Сталь 10, 20 по ГОСТ 8733 | » | |
| 6. Малонагруженный неответственный крепеж | Материалы по ГОСТ 1759.4 и ГОСТ 1759.5 | » | |
| Примечания 1. Допускается применять другие марки стали, соответствующие требованиям ГОСТ 27772. 2. Детали из резины должны быть изготовлены из резины марки В-14-1 по [21] или по согласованию со специализированной организацией из других равноценных марок резины. |
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(справочное)
Перечень материалов, рекомендуемых для изготовления основных деталей и сборочных единиц аппарата, работающих под давлением, для климатического исполнения У1
Таблица Г.1
| Условное обозначение исполнения секций при заказе | Марка стали, обозначение ГОСТ или ТУ | ||||||||
| Труба внутренняя | Разъемная камера | Цельносварная камера | Трубчатая камера | ||||||
| Решетка внутренняя | Крышка | Камера | Штуцер, фланец | Пробка | Коллектор, штуцер | Днище (крышка) | Фланец | ||
| Б1 | Сталь 10, 20, 10Г2 по ГОСТ 550, ГОСТ 8731, ГОСТ 8733, сталь 20 по [4] | Сталь 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 16ГС, 10Г2С1 категории 5, 6, 12 Сталь 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1 категории 11 по ГОСТ 5520 Сталь 17ГС, 17ПС, 16ГС, 09Г2С категории 3, 4, 11, 12 по ГОСТ 19281 и категории 2, 3 по [20] в зависимости от температуры стенки | Сталь 20Л, 25Л группа 3 по ГОСТ 977 Сталь 20ГМЛ* по [16], сталь 20ЮЧЛ* по [17] | Сталь 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 16ГС, 10Г2С1 категории 5, 6, 12 Сталь 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1 категории 11 по ГОСТ 5520 Сталь 17ГС, 17Г1С, 16ГС, 09Г2С категории 3, 4, 12 по ГОСТ 19281 в зависимости от температуры стенки | Сталь 16ГС, 09Г2С по ГОСТ 19281 Сталь 10Г2 по ГОСТ 4543 | Сталь 09Г2С категории 4, 12, по ГОСТ 19281 в зависимости от температуры стенки, сталь 10Г2 по ГОСТ 4543 | Сталь 20 по ГОСТ 550, ГОСТ 8731, ГОСТ 8733 [14] | Сталь 20 по ГОСТ 1050 | Сталь 20 по ГОСТ 1050 |
| Б2.1 | Сталь 15Х5М, Х8 по ГОСТ 550 | - | - | - | - | - | - | ||
| * Отливки подлежат проверке на ударную вязкость при температуре минус 50°С, при этом ударная вязкость должна быть не менее 29 Дж/см2 (3 кгс·м/см2). |
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(справочное)
Перечень организаций, специализированных в вопросах проектирования и изготовления аппаратов воздушного охлаждения
| Наименование организации | Область специализации | Адрес |
| 1. ОАО «ЛЕННИИХИММАШ» | Проектирование, изготовление, расчеты на прочность, технологические расчеты, сертификационные испытания, разработка нормативных документов | 193167, г. Санкт-Петербург, ул. А. Невского, 9 тел/факс (812) 274-4635 |
| 2. ОАО «ВНИИПТхимнефтеаппаратуры» | Технология изготовления, сварка, термообработка, металловедение | 400005, г. Волгоград, пр. Ленина, 90 тел/факс (8442) 34-114 34-1197 |
| 3. ОАО «ВНИИнефтемаш» | Металловедение, сварка, коррозия, расчеты на прочность | 113191, г. Москва, 4-й Рощинский проезд, 19/21 тел/факс (095) 952-5168 |
ПРИЛОЖЕНИЕ Е
(рекомендуемое)
Форма паспорта аппарата воздушного охлаждения
1. Форму приложений А и Б к паспорту определяет предприятие-изготовитель.
2. Форму паспорта теплообменной секции при поставке ее отдельной сборочной единицей, разрабатывает предприятие-изготовитель по типу паспорта на аппарат с включением сведений, относящихся непосредственно к теплообменной секции.
АППАРАТ ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ
ПАСПОРТ
________________________________________________ПС
обозначение изделия
Регистрационный №_________________
ПРИ ПЕРЕДАЧЕ АППАРАТА ДРУГОМУ ВЛАДЕЛЬЦУ ВМЕСТЕ С АППАРАТОМ ПЕРЕДАЕТСЯ НАСТОЯЩИЙ ПАСПОРТ
ПС С. 2
Содержание
1. Основные сведения об аппарате
2. Основные технические данные
3. Сведения об основных элементах аппарата, работающих под давлением
4. Комплектность
5. Ресурсы, сроки службы и хранения, гарантии изготовителя
6. Консервация
7. Свидетельство об упаковывании
8. Свидетельство о приемке
9. Движение изделия при эксплуатации
10. Работы при эксплуатации
11. Ремонт
12. Свидетельство о приемке после ремонта и гарантии
13. Сведения о рекламациях
14. Техническое освидетельствование контрольными органами
15. Регистрация аппарата
Приложение А Регламент проведения в зимнее время пуска, остановки и испытаний на герметичность аппаратов воздушного охлаждения
Приложение Б - Для серийных аппаратов: пределы применения теплообменных секций по давлению в зависимости от действительной рабочей температуры;
- для несерийных аппаратов: значение отношения [σ] 20/ [σ]т в соответствии с требованиями [16]
| Разрешение на изготовление |
| №__________________________________ |
| от_________________________20______г. |
| выдано_____________________________ |
| наименование органа Госгортехнадзора России |
| УДОСТОВЕРЕНИЕ О КАЧЕСТВЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АППАРАТА | |||||||||||||
| 1. Основные сведения об аппарате | |||||||||||||
| 1.1.Аппарат воздушного охлаждения типа_____________________________________ | |||||||||||||
| изготовлен________________________________________________________________ | |||||||||||||
| наименование | |||||||||||||
| _________________________________________________________________________ | |||||||||||||
| и адрес предприятия-изготовителя | |||||||||||||
| Заводской номер ________________________Дата изготовления______________ | |||||||||||||
| 1.2. Аппарат предназначен для работы на открытом воздухе в макроклиматических районах с ____________климатом, со средней температурой воздуха в течение 5 суток подряд в наиболее холодный период не ниже минус ________°С. Несущая конструкция аппарата рассчитана для установки аппарата в районах с сейсмичностью до _____ баллов и скоростным напором ветра по _______ географическому району. Аппарат предназначен для работы на высоте не более 1000 м над уровнем моря. | |||||||||||||
| 1.3. Сведения о сертификате соответствия | |||||||||||||
| __________________________________________________________________________ | |||||||||||||
| __________________________________________________________________________ | |||||||||||||
| __________________________________________________________________________ | |||||||||||||
| 2. Основные технические данные | |||||||||||||
| 2.1. Площадь поверхности теплообмена аппарата, м2: | |||||||||||||
| - наружная (по оребрению) | _______________________ | ||||||||||||
| - внутренняя | _______________________ | ||||||||||||
| 2.2. Характеристика теплообменной секции | |||||||||||||
| 2.2.1. Эксплуатационные параметры аппарата- в соответствии с таблицей 1. | |||||||||||||
| Таблица 1 | |||||||||||||
|
| 2.2.2. Конструктивные параметры: | |
| - коэффициент оребрения труб условный | __________________________ |
| - номинальный размер несущей трубы (наружный диаметр × толщина), мм | __________________________ |
| - число труб фактическое (за вычетом заглушённых) | __________________________ |
| - число рядов труб в секции | __________________________ |
| - число ходов по трубному пространству | __________________________ |
| 2.3. Число теплообменных секций в аппарате | __________________________ |
| 2.4. Объем трубного пространства | __________________________ |
| 2.5. Характеристика привода | |
| Тип привода: | - непосредственный с передачей вращения через шпоночное соединение; - с клиноременной передачей; - редукторный |
| Тип электродвигателя: | ___________________________ |
| - мощность электродвигателя номинальная, кВт | ___________________________ |
| -синхронная частота вращения электродвигателя, мин-1 | ____________________________ |
| - число приводов в аппарате | ____________________________ |
| 2.6. Характеристика вентилятора: | ____________________________ |
| - тип колеса вентилятора | ____________________________ |
| - диаметр колеса вентилятора, мм | ____________________________ |
| - число лопастей | ____________________________ |
| - частота вращения вентилятора, мин-1 | ____________________________ |
| - максимальный угол установки лопастей (теоретический) | ____________________________ |
| - лопасти изготовлены из | ____________________________ |
| 2.7. Число вентиляторов в аппарате: | ____________________________ |
| - в том числе с ручной регулировкой каждой лопасти отдельно при остановленном вентиляторе | ____________________________ |
| - с пневматическим механизмом поворота лопастей при работающем вентиляторе | ____________________________ |
| 2.8. Габаритные размеры аппарата, мм: | |
| длина | ____________________________ |
| ширина | ____________________________ |
| высота | ____________________________ |
| 2.9. Масса, кг: | |
| аппарата | ____________________________ |
| теплообменной секции | ____________________________ |
| привода | ____________________________ |
| 3. Сведения об основных элементах аппарата, работающих под давлением | |
| (заполняются отдельно для каждой сборочной единицы аппарата, работающей под давлением) | |
| 3.1. Сведения об основных элементах теплообменной секции с заводским номером_______________________________________________________ | |
| Шифр материального исполнения теплообменной секции по ГОСТ Р _________________________________________________________________________ | |
| Сведения об основных элементах теплообменной секции приведены в таблице 2. Данные о термообработке элементов теплообменной секции (вид и режим) | |
| _________________________________________________________________________ | |
| _________________________________________________________________________ | |
| _________________________________________________________________________ | |
| Выписка из сертификатов Поставщиков материалов приведена в таблице 3. |
Таблица 2
Сведения об основных элементах теплообменных секций с заводским номером _________, работающих под давлением
| Наименование элементов, работающих под давлением | Число элементов | Размеры, мм: для труб: диаметр × толщина; для листа: толщина; для фланцев: условный диаметр DN, -условное давлениеPN | Основной металл | Данные о сварке | ||||
| Марка | ГОСТ или ТУ | Вид сварки | Электроды, сварочная проволока | Метод и объем контроля | ||||
| Тип, марка | ГОСТ или ТУ | |||||||
| 1. Трубы теплообменные несущие | ||||||||
| 2. Сварные камеры: | ||||||||
| Стенки: | ||||||||
| боковые | ||||||||
| верхние | ||||||||
| нижние | ||||||||
| торцевые | ||||||||
| Перегородки | ||||||||
| Штуцеры | ||||||||
| Фланцы | ||||||||
| 3. Разъемные камеры: | ||||||||
| решетки | ||||||||
| крышки | ||||||||
| фланцы | ||||||||
| 4. Трубчатые камеры: | ||||||||
| трубы камерные | ||||||||
| штуцеры | ||||||||
| фланцы | ||||||||
| 5. Крепежные изделия: | ||||||||
| шпильки | ||||||||
| гайки | ||||||||
| пробки резьбовые | ||||||||
| 6. Ответные фланцы |
Таблица 3
Выписка из сертификатов поставщиков материалов основных элементов теплообменных секций
| Наименование элементов, работающих под давлением | Размер заготовки | Марка материала | № плавки | Номер сертификатаили протокола испытаний | Обозначение ГОСТ, ТУ, DIN | Химический состав, % | Результаты механических испытаний | |||||||||||||||
| С | Si | Мп | S | Р | Сr | Ni | σТ,н/мм2 | σВ,н/мм2 | σ5, % | φ0,2, % | KCU, Дж/см2 | НВ | Загиб, Дж/см2 | |||||||||
| 1. Трубы теплообменник несущие | ||||||||||||||||||||||
| 2. Сварные камеры: | ||||||||||||||||||||||
| Стенки: | ||||||||||||||||||||||
| боковые | ||||||||||||||||||||||
| верхние | ||||||||||||||||||||||
| нижние | ||||||||||||||||||||||
| торцевые | ||||||||||||||||||||||
| Перегородки | ||||||||||||||||||||||
| Штуцеры | ||||||||||||||||||||||
| Фланцы | ||||||||||||||||||||||
| 3. Разъемные камеры: | ||||||||||||||||||||||
| решетки | ||||||||||||||||||||||
| крышки | ||||||||||||||||||||||
| фланцы | ||||||||||||||||||||||
| 4. Трубчатые камеры: | ||||||||||||||||||||||
| трубы камерные | ||||||||||||||||||||||
| штуцеры | ||||||||||||||||||||||
| фланцы | ||||||||||||||||||||||
| 5. Крепежные изделия: | ||||||||||||||||||||||
| шпильки | ||||||||||||||||||||||
| гайки | ||||||||||||||||||||||
| пробки резьбовые | ||||||||||||||||||||||
| 6. Ответные фланцы |
3.2. Сведения об основных элементах коллекторов входа и выхода продукта (при наличии в аппарате) приведены в таблицах 4 и 5.
Таблица 4
Сведения об основных элементах коллекторов входа и выхода
| Наименование элементов, работающих под давлением | Число элементов | Размеры, мм: для труб: диаметр х толщина; для листа: толщина; для фланцев: - условный диаметр DN - условное давление PN | Основной металл | Данные о сварке | ||||
| Марка | ГОСТ или ТУ | Вид сварки | Электроды, сварочная проволока | Метод и объем контроля | ||||
| Тип, марка | ГОСТ или ТУ | |||||||
| 1. Трубы коллектора | ||||||||
| 2. Штуцеры | ||||||||
| 3. Заглушки | ||||||||
| 4. Фланцы | ||||||||
| 5. Крепежные изделия: | ||||||||
| шпильки | ||||||||
| гайки |
Данные о термообработке элементов коллекторов входа и выхода продукта (вид и режим)
____________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________
Таблица 5
Выписка из сертификатов поставщиков материалов основных элементов коллекторов входа и выхода
| Наименование элементов, работающих под давлением | Размер заготовки | Марка материала | Номер плавки | Номер сертификата или протокола испытаний | Обозначение ГОСТ, ТУ, DIN | Химический состав, % | Результаты механических испытаний | |||||||||||||||
| С | Si | Мп | S | Р | Сr | Ni | σТ,н/мм2 | σВ,н/мм2 | σ5, % | φ0,2, % | KCU, Дж/см2 | НВ | Загиб, Дж/см2 | |||||||||
| 1. Трубы коллектора | ||||||||||||||||||||||
| 2. Штуцеры | ||||||||||||||||||||||
| 3. Заглушки | ||||||||||||||||||||||
| 4. Фланцы | ||||||||||||||||||||||
| 5. Крепежные изделия: | ||||||||||||||||||||||
| шпильки | ||||||||||||||||||||||
| гайки |
3.3. Сведения об основных элементах подогревателя воздуха приведены в таблицах 6 и 7.
Таблица 6
Сведения об основных элементах подогревателя воздуха
| Наименование элементов, работающих под давлением | Число элементов | Размеры, мм: для труб: диаметр х толщина; для листа: толщина; для фланцев: - условный диаметр DN - условное давление PN | Основной металл | Данные о сварке | ||||
| Марка | ГОСТ или ТУ | Вид сварки | Электроды, сварочная проволока | Метод и объем контроля | ||||
| Тип, марка | ГОСТ или ТУ | |||||||
| 1. Трубы теплообменные несущие | ||||||||
| 2. Трубы коллектора | ||||||||
| 3. Заглушки | ||||||||
| 4. Фланцы | ||||||||
| 5. Крепежные изделия: | ||||||||
| шпильки | ||||||||
| гайки |
Данные о термообработке элементов подогревателя воздуха (вид и режим)
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
Таблица 7
Выписка из сертификатов поставщиков материалов основных элементов коллекторов входа и выхода
| Наименование элементов, работающих под давлением | Размер заготовки | Марка материала | Номер плавки | Номер сертификата или протокола испытаний | Обозначение ГОСТ, ТУ,DIN | Химический состав, % | Результаты механических испытаний | |||||||||||||||
| С | Si | Мп | S | Р | Сr | Ni | σТ,н/мм2 | σВ,н/мм2 | σ5, % | φ0,2, % | KCU, Дж/см2 | НВ | Загиб, Дж/см2 | |||||||||
| 1. Трубы теплообменные несущие | ||||||||||||||||||||||
| 2. Трубы коллектора | ||||||||||||||||||||||
| 3. Заглушки | ||||||||||||||||||||||
| 4. Фланцы | ||||||||||||||||||||||
| 5. Крепежные изделия: | ||||||||||||||||||||||
| шпильки | ||||||||||||||||||||||
| гайки |
4. Комплектность
4.1. Комплектность поставки аппарата в соответствии со спецификацией приведена в таблице 8.
Таблица 8