Выбор сварочных материалов
Таблица – 6 Химический состав
| Химический cостав. | Со.% | Ni.% | Be.% | Cu.% |
| 0,8-1,3 | 0,8-1,3 | 0.4-0,7 | Медь плюс добавки: мин -99,5% |
Свойства металла - дисперсионно-твердеющий медный сплав, обладающий очень высокой прочностью, хорошей электро- и теплопроводностью.
Таблица – 7 Механические свойства [DIN EN 10204-2.2]
| Механические свойства (справочные значения) | Режимы | Обозначение | Термообработка на твёрдый раствор, холодное волочение и старение | Выдавливание, термообработка на твёрдый раствор и старение | Литьё, дисперсионное твердение |
| Поперечное сечение | Ø<25 мм | Ø<35 мм | Ø<60 мм | - | |
| Твердость | НВ | 220 – 260 | 210 – 260 | 195 – 235 | min. 210 |
| Предел прочности на разрыв | кН/мм² | 800 – 950 | 750 – 900 | 680 – 800 | min. 650 |
| Предел текучести | кН/мм² | min. 730 | min. 680 | min. 500 | min. 500 |
| Удлинение L=5D | % | min. 5 | min. 5 | min. 6 | - |
| Модуль упругости | кН/мм² | - | |||
| Модуль кручения | кН/мм² | - | |||
| Сила сжатия | % | 95-100% предела текучести |
Таблица – 8 Физические свойства [DIN EN 10204-2.2]
| Режимы | Обозначение | Значения | |
| Физические свойства (Справочные значения) | Электропровод-ность 293 K (20 °C) | МСм/м | min. 25 Для литья ~28 (min. 40 % I.A.C.S.) |
| Электрическое сопротивление 293 K (20 °C) | Ω·мм2/м | 0.033 ÷ 0,05 | |
| Коэффициент электрического сопротивления 273-373 K (0-100°C) | 1/K | 0,0019 | |
| Коэффициент термического Расширения 273-593 K (0-320°C) | 1/K | 17,0 × 10-6 | |
| Удельная теплоемкость | Дж/г·K | 0,42 | |
| Теплопроводность. 293 K (20 °C) 473 K (200 °C) 573 K (300 °C) | Вт/м·K | ~ 209 ~ 280 ~ 3200 | |
| Плотность | г/см3 | 8,8 |
Стандарты / Допуски
DIN EN 12 163 Круглые бруски для общего использования
DIN EN 12 167 Профили и прямоугольные бруски для общего использования
Стойкость электродов определялась в процессе эксплуатации по фактической выработке в процессе работы.
Анализ экономической эффективности использования в производстве электродов из бронзы Elmedur НА марта CuCoNiBe DIN EN 10204-2.2.
По практическим результатам применения электродов из различных марок бронцы было установлено, что комплект электродов (4 шт.) из бронзы Elmedur НА марки CuCoNiBe имеет стойкость 34 тонны.
Комплект электродов (4 шт.) из бронзы Бр НЕТ ТУ 4821-92-89 имеет стойкость 9 тонн.
Таблица – 9 сравнение стойкости электродов из различных марок бронзы
| Тип электрода (марка материала) | Стойкость Электродов, тн/4шт. | Стойкость электродов по отношению к ранее использовавшимся. % |
| Бр НБТ ТУ 4821-92-89 | 100% | |
| Elmedur НА марки CuCoNiBe DIN EN 10204-2.2 | 378% |
Примечание:
Комплект электродов может подвергаться доработке 2 раза, в связи с этим полный ресурс электродов в 3 раза больше представленного значения в таблице-9.
Заключение:
Использование в производстве электродов из бронзы Elmedur НА марки CuCoNiBe имеет положительный экономический эффект. По мимо большой стойкости электродов снижается частота технических остановок для замены инструмента, что ведет к повышению производительности лилии в целом.